독일의 Fraunhofer Institute for Manufacturing Engineering and Automation은 유럽 연합의 'CassaMobile'프로젝트와 협력하여 3D 인쇄 기술을 사용하여 특수 부품을 사용자 위치에 맞게 사용자 지정하는 모바일 공장을 개발함으로써 사용자를 대폭 단축 할 것입니다. 대기 시간, 유연한 생산 능력.
제조 공학 및 자동화 (IPA) 과학 기술 일보 기자, 사용자의 첫 번째 특별한 요구에서 공장을 이동하는 생각에 프로젝트 매니저 Lafayeer 아드리아누 장갑 도입을위한 Fraunhofer 연구소. 예를 들어, 부러진 다리의 병원 환자 수술, 다른 환자에 대한 의사의 요구에 최적 나사를 배치하기 위해, 뼈 드릴링 템플릿을 가지고 있고, 일주일에 걸릴 수도를 사용자 정의 할 뼈 드릴 템플릿입니다. 공장 병원, 지역 처리를 열 수있는 움직임이 있으면 크게 단축 할 수 환자의 대기 시간.
이러한 모바일 공장은 배치 제품을 생산하는 것이 아니라 특수 요구 사항에 맞게 제품을 맞춤화하기 위해 작게 설계되어 전체 생산 장치를화물 자동차에 실을 수 있고 필요한 곳에 열어서 근처에서 처리 할 수 있습니다. 사용자의 가장 긴급한 요구를 충족시킵니다.
3D는 코어 모바일 식물 프린터입니다, 애들레이드 주먹이, 3D 인쇄 기술을 사용하여 다른 재료에 따라 여러 복잡한 부품을 생산 할 수 있었다 말했다 부품 생산에 폴리 아미드 두 종류를 사용하여 IPA 현재 개발 된 인쇄 프로세스, 폴리 대량 인쇄 재 아미드는 먼저 용매 처리 하였다 인쇄물이 요구되지 않는 담체로 충전되어, 이러한 방식으로 입체 자유 형식의 구조를 만들 수있다. 실시간 전체 프린팅 공정 보정을 돕기 위해 모니터링 될 수있는 카메라를 사용하여 함으로써 거부 비율을 감소시킨다.
모바일 공장은 건물 및 인프라에 대한 수요가 적으며 광범위한 적용 가능성이 있습니다. 예를 들어, 지진이 발생한 지역에서는 건설 공장이 비싼 지역의 소규모 생산에서 재난 복구 및 재건에 긴급히 필요한 부품을 현장에서 생산할 수 있습니다.
