生産技術とオートメーションのためのフラウンホーファー研究所とEUパートナーのCassaMobile "プロジェクトは、モバイルの工場で開発された、3Dプリント技術の使用は、ユーザーの近くで、あなたの特別なニーズのコンポーネントを実装することができます。これは、大幅にユーザーを軽減します待ち時間、柔軟な生産能力。
科学技術デイリーの記者への生産技術・オートメーション（IPA）プロジェクトマネージャーLafayeerアドリアーノミットを導入するためのフラウンホーファー研究所、ユーザーの最初の特別なニーズから植物を移動するというアイデア。例えば、骨折した足のために病院への患者手術、別の患者のための外科医のニーズが最適にネジを配置するために、骨の穿孔テンプレートを持っており、これは一週間かかる場合があります。工場出荷時の病院を開くために動きがあった場合カスタマイズする骨ドリルテンプレート、ローカル処理、大幅に短縮することができます患者の待ち時間。
このようなモバイルファクトリーは、バッチ製品を生産するのではなく、特別なニーズに合わせて製品をカスタマイズするために設計されているため、生産ユニット全体を貨物車に積み込み、必要な場所に開けて近くで処理することができます。ユーザーの最も緊急なニーズに応えます。
3D印刷技術を利用して、モバイルプリンタの中心にある3DプリンタであるAdmitzは、ポリアミドを使用した2つの印刷プロセスを開発しましたが、バルク印刷材料としては、まず、印刷材料が不要な場所に支持材料を充填した後、溶媒で処理することにより、立体的な自由形状の構造を作成することができ、印刷プロセス全体を監視し、スクラップ率を低減することができる。
例えば、地震被災地では、建設現場が高価な地域では、災害救助や復興に必要な部品の現場生産も小規模生産で行うことができます。
