أبرم معهد فراونهوفر لهندسة التصنيع والأتمتة في ألمانيا شراكة مع مشروع "CassaMobile" التابع للاتحاد الأوروبي لتطوير مصنع متنقل يستخدم تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد لتخصيص الأجزاء الخاصة لموقع المستخدم ، مما سيؤدي إلى تقصير المستخدم إلى حد كبير. وقت الانتظار ، وقدرات الإنتاج المرنة.
معهد فراونهوفر لهندسة التصنيع والأتمتة (IPA) مدير المشروع Lafayeer ادريانو قفازات مقدمة العلوم والتكنولوجيا اليومية مراسل، فكرة الانتقال المصنع من ذوي الاحتياجات الخاصة الأولى من المستخدمين. على سبيل المثال، فإن المريض إلى المستشفى لاصابته بكسر في الساق عملية جراحية، واحتياجات الجراح لمختلف المرضى لديهم قالب حفر العظام، من أجل وضع أمثل مسامير، وقالب حفر العظام لتخصيص هذا قد يستغرق أسبوعا. إذا كان هناك تحرك لفتح مستشفى المصنع، التجهيز المحلي، يمكن تقصير كبير وقت الانتظار المريض.
هذه المصانع المتنقلة ليست مصممة لإنتاج منتجات ذات دفعات ، ولكن لتخصيص المنتجات لذوي الاحتياجات الخاصة ، بحيث يمكن تصميمها لتكون صغيرة ، بحيث يمكن تحميل وحدة الإنتاج بأكملها في سيارة شحن ، فتحت لأي مكان حيث هناك حاجة إليها ، ومعالجتها في مكان قريب. تلبية الاحتياجات الأكثر إلحاحًا للمستخدمين.
في قلب مصنع الهاتف المحمول ، قال Admitz ، باستخدام تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد ، أصبح من الممكن الآن إجراء العديد من الأجزاء المعقدة على أساس مواد مختلفة. طورت IPA عمليتي طباعة باستخدام مادة البولي أميد. وكمواد طباعة بالجملة ، يتم تعبئة الأميدي أولاً بمواد داعمة في المكان الذي لا تحتاج فيه إلى مواد الطباعة ، ومن ثم يتم معالجته بمذيب ؛ وبهذه الطريقة ، يمكن إنشاء بنية شكل حر ثلاثي الأبعاد يمكن للكاميرا مراقبة عملية الطباعة بأكملها والمساعدة في تصحيح الأخطاء في الوقت الفعلي. ، وبالتالي تقليل معدل الخردة.
فالمصانع المتنقلة لديها طلب أقل على المباني والبنية التحتية ، ولديها إمكانات تطبيقية واسعة النطاق ، فعلى سبيل المثال ، في المناطق المنكوبة بالزلزال ، يمكن أيضا إنتاج أجزاء في الموقع في حاجة ماسة للإغاثة من الكوارث وإعادة الإعمار في الإنتاج على نطاق ضيق في المناطق التي تكون فيها مصانع البناء مكلفة.
