| Selon les rapports des médias étrangers, le monde célèbre marque de chaussures Ecco sur le point de pousser à travers la fabrication additive où la production de substrat. Ecco avait intérêt déjà exprimé dans l'impression 3D, mais maintenant nous savons enfin ce qu'ils vont porter leur attention sur le type d'imprimés. Le La société espère produire une semelle intercalaire en silicone personnalisée avec l'aide de ViscoTec, qui sera également le prolongement du programme de chaussures personnalisées ECCO QUANT-U.  ECCO Innovation Lab sur le site U-QUANTITE dit « à la fin est le noyau fonctionnel de la chaussure. Il joue un rôle clé dans la performance et le confort des chaussures. Après deux années de recherches ont prouvé que, au lieu de gel de silice en utilisant l'impression 3D La semelle intercalaire en PU standard peut être ajustée pour ses propriétés inhérentes, sa viscoélasticité, sa durabilité et sa stabilité thermique. Bien qu'ECCO ne soit pas la première marque à considérer les chaussures personnalisées imprimées en 3D, elles sont tout à fait uniques: elles utilisent d'abord la technologie ViscoTec, ce qui leur donne certains avantages, et leur approche axée sur les données peut être la plus complète. En outre, ils croient que la précision de la silicone thermodurcissable et l'algorithme peuvent fournir aux clients un maximum de confort. QUANT-U s'appuie sur l'analyse en temps réel, la conception pilotée par les données et la technologie d'impression 3D de ViscoTec, ainsi que sur ses matériaux précis et uniques, ce qui permet à ECCO de créer des chaussures répondant aux besoins des clients. Génère un modèle de semelle intercalaire qui prend en compte des paramètres tels que la densité, le mode, la structure et l'orthopédie humaine.En dépit de la complexité, le système peut produire des chaussures personnalisées sur place en quelques heures.Ecco et ViscoTec travaillent sur Une coopération à venir, j'espère changer le visage des chaussures. |
