| Laut ausländischen Medienberichten ist Lockheed Martin kein Unbekannter für 3D-gedruckte Teile, aber vor kurzem hat das Unternehmen den größten Teil bisher produziert - eine Titanabdeckung, die verwendet wurde, um den Satelliten-Treibstofftank abzudecken Füße (1,2 m), 4 Zoll (10 cm) dick. Es versteht sich, dass die Kuppel der komplizierteste Teil des Kraftstofftanks ist, die Materialverschwendung Rate der traditionellen Fertigungstechnologie ist mehr als 80% .Dieser Abfall kann jedoch durch 3D-Druck-Technologie reduziert werden. Gleichzeitig kann es auch Herstellungskosten und Zeit reduzieren.  Lockheed - Rick Ambrose, Executive Vice President Martin Raum, der sie jemals die größten 3D-gedruckten Teile in der Zukunft, damit sie jetzt doppelt so schnell Geschwindigkeit und jetzt kostet die Hälfte der Kosten zu zeigen, die Satelliten zur Herstellung können: ‚Wir versuchen, besser zu werden. die Gesamtlieferzeit von zwei Jahren auf 3 Monate Ergebnisse. zum Beispiel werden wir Kuppel der Zeit um 87% herzustellen. '   Natürlich machte dies der Kraftstofftank durch 3D-Drucktechnologie, um sicherzustellen, eine Reihe von Tests erfordert, dass es seit vielen Jahren in einer Vakuumumgebung verwendet werden kann.    |
