سیمکولیڈیکٹر آئی سی کے پیداوار اور وشوسنییتا کے درمیان قریبی تعلقات اچھی طرح سے پڑھائی اور مستند کیا گیا ہے. شناخت 1 میں اعداد و شمار اس تعلق کو ظاہر کرتا ہے. اسی طرح کے نتائج بیچ، وفر اور چپ کی سطح پر دستیاب ہیں. مختصر، اچھی شرح میں. وشوسنییتا یا اس کی پیداوار اور ارتباط کی وشوسنییتا کے ساتھ ساتھ مکمل طور پر چپ ناکامی کا سبب بن نقائص اور وشوسنییتا مسائل عیب کے ابتدائی قسم کی قسم کے بعد سے، توقع ہے کہ اسی کی وجہ سے ہے پیداوار اور وشوسنییتا پر اثر انداز ہونے والے خرابیوں کے درمیان فرق بنیادی طور پر ان کے سائز اور چپ پیٹرن پر ان کی پوزیشن میں ہے.
شکل 1. آئی سی جزو کی وشوسنییتا اور پیداوار کے درمیان قریبی تعلقات.
لہذا، آایسی مینوفیکچرنگ کے عمل میں نقائص کی تعداد پیداوار کو متاثر بنچ مارک پیداوار میں اضافہ کرے گا، اصل استعمال میں اتحادیوں وشوسنییتا کو بہتر بنانے جبکہ آٹو مارکیٹ فاؤنڈری کی خدمت میں دو اہم سامنا کرنا پڑے گا کم کرنے کے لئے. اس حقیقت کے اعتراف میں پہلا مسئلہ معیشت ہے: وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے کرنے کے لئے، اپج مناسب سطح کو بہتر بنانے کی کیوں، دوسرے سوال ڈال ترتیب میں وقت، پیسہ اور وسائل کی سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے ایک تکنیکی مسئلہ :؟ ضروری سطح پر بینچ مارک پیداوار بڑھانے کی غرض سے ہے، کیا کیا خرابیوں کو کم کرنے کا بہترین طریقہ ہے؟
کنزیومر الیکٹرانک آلات فاؤنڈری (موبائل فونز، ٹیبلٹ کمپیوٹر اور دیگر آایسی) کی تیاری کے طور پر، "بالغ پیداوار" وقت اور وسائل کی مزید سرمایہ کاری کے طور پر بیان کیا جاتا ہے، لیکن ضروری نہیں کہ اہم موڑ کی پیداوار میں اضافہ نہیں کرتا. مصنوعات کی پختگی، پیداوار کے ساتھ مستحکم، اکثر ایک اعلی قیمت تک پہنچنے لیکن اب بھی ذیل میں 100 اچھی٪. صارفی مصنوعات فاؤنڈری وسائل ایک ڈیزائن کے عمل اور سامان کی ترقی میں اگلے نوڈ reallocated کیا جائے گا، یا اخراجات کو کم کرنے اور اس کے بالغ مراکز کے منافع کو بہتر بنانے کے صلاحیت کی بجائے زیادہ پیداوار کے حصول، کیونکہ یہ زیادہ اقتصادی فوائد ہے.
آٹوموٹو فاؤنڈری لحاظ سے، چاہے وہ پیداوار کو بہتر بنانے اور اقتصادی فیصلہ سازی کے مخصوص فیصلوں سے باہر معمولی ریٹرن میں سرمایہ کاری بڑھانے کے لئے. جب وشوسنییتا مسائل، آٹوموٹو آایسی مینوفیکچررز شروع کرنے کے لئے ہو سکتا ہے مہنگی اور وقت خرچ غلطی تجزیہ اور وارنٹی کی مصنوعات کے تحت مصنوعات کی ناکامی اور اقتصادی بحالی کے لئے ذمہ داری، کے ساتھ ساتھ ممکنہ قانونی ذمہ داری نہیں فرض. آٹوموٹو آایسی آایسی کی وشوسنییتا کی ضروریات شدت کے دو سے تین احکامات صارفین سے زیادہ ہے غور، آٹوموبائل فاؤنڈری زیادہ حاصل کرنا ضروری ہے بینچ مارک پیداوار اعلی سطح ہے. اس کے "بالغ پیداوار" کے معنی نظر ثانی کی ضرورت ہے.
صارفی مصنوعات اور آٹوموٹو فاؤنڈری بالغ پیداوار کے درمیان اختلافات کو اجاگر چترا 2 نمائشوں. فیب کی کوئی قسم پیداوار وکر اضافہ ہو جائے گا، اور اس طرح تقریبا تمام سیسٹیمیٹک اثر پیداوار کی جڑ حل کیا گیا ہے. باقی پیداوار میں کمی کی جانب سے بے ترتیب عیب عمل کے سامان یا اس وقت کی وجہ سے ماحول، صارفین کی مصنوعات سے بنیادی طور پر ہے، فاؤنڈری آٹوموٹو صنعت میں پیداوار اور بھروسے کو لگتا ہے کہ ہو سکتا ہے "کافی اچھا" اور مناسب طریقہ سے لیتے ہیں. تاہم، فیکٹریوں کی پیداوار کے اثرات کو کم سے نقائص کی پیداوار وکر. موجودگی کی شرح کو آگے بڑھانے کے لئے مسلسل بہتری کی حکمت عملی کا استعمال کرتے ہیں، آٹوموٹو فاؤنڈری بھی ممکنہ وشوسنییتا نقائص کو کم ان کے منافع کو بہتر بنانے اور خطرے کو کم کر سکتا ہے.
آٹوموٹو سپلائی چین (OEMs کے لئے، آایسی مینوفیکچررز کے لئے ایک سپلائر سے) کی ایک قسم "ہر عیب بہت اہم ہے،" اور صفر عیب حکمت عملی کا تعاقب سوچ ابھر رہے ہیں. وہ یہ کہ جب ممکنہ غلطیوں کو چھوڑنے کا احساس فاؤنڈری، جس سپلائی چین میں ہر پچھلے مرحلے شناخت اور قیمت 10 گنا. لہذا، زیادہ انحصار بجلی کی ٹیسٹنگ طریقوں کی ضرورت پر موجودہ اضافہ ہو جائے گا کو حل کرنے کے بعد سب سے کم قیمت والی حکمت عملی، آئندہ فاؤنڈری میں ممکنہ ناکامی کی طرف سے تبدیل کیا جا کرنے کے لئے بند کر دیا. ودوت نقائص کو کم کرنے کے لئے، فاؤنڈری صفر عیب مقصد، اور سختی سے کار مینوفیکچررز کی طرف سے آڈٹ حاصل کر سکتے ہیں کے منصوبوں میں سے صرف عمل درآمد.
مضبوط آن لائن خرابی کی قابلیت کی صلاحیتوں کے علاوہ، عوامل میں سے کچھ جو کار خریدنے والے مینیجرز کو خرابیوں کو کم کرنے کے لئے دیکھنا چاہتے ہیں میں شامل ہیں:
بیس لائن خرابیوں کو کم کرنے کے لئے مسلسل بہتر بنانے کے پروگرام (سی آئی پی)
بہترین سامان کے کام کے بہاؤ
خراب سازوسامان کو بہتر بنانے کے پروگرام
بیس لائن خرابیوں کو کم کرنے کے لئے جاری رکھیں
پیداوار لائن عیب حکمت عملی سختی سے منصوبہ بندی کی بنیاد پر ہے کسی بھی نقائص ریفرنس کم. کامیابی کا پتہ لگانے اور پیداوار اور وشوسنییتا نقائص کے ڈیزائن حکمرانی جزو اقسام کو متاثر کرنے کے لئے، لائن نقائص فاؤنڈری پیداوار کی حکمت عملی ایک مناسب عمل کو کنٹرول کرنے والے سازوسامان اور مناسب شامل کرنا لازمی ہے استعمال کیا عیب حساسیت کی ضرورت، برقرار رکھا اور پہنچ جاتا وضاحتیں ہونا ضروری ہے ایک نمونے لینے کی منصوبہ بندی. نقص کا پتہ لگانے کے نظام، اور پتہ لگانے کے عمل کے ٹھیک ٹیوننگ کے استعمال کا پتہ لگانے. پتہ لگاتا نمونے لینے فوری طور پر عمل یا اپریٹس پتہ لگانے کے لئے ترتیب میں، عمل کے اقدامات کے لئے کافی فریکوئنسی کو حاصل کرنا ضروری ہے آفسیٹ. اس کے علاوہ، کنٹرول کی منصوبہ بندی کے خطرے اور WIP باخبر رہنے کے درمیان تمیز کرنے اسنگتی پتہ لگانے، اصل وجہ کو تیز کر سکتے ہیں پتہ لگانے کی صلاحیت کی حمایت کرنے کے لئے کافی ہونا چاہئے. ان عناصر کے ساتھ، آٹوموٹو فاؤنڈری کامیابی عیب کمی کے پروگرام کے لئے قابل حصول معیارات ہونا چاہئے، منصوبے وقت کے ساتھ پیداوار کی رجحانات میں بہتری کا مظاہرہ کر سکتے ہیں، مزید بہتر اہداف فراہم کرنے اور صنعت بہترین طریقوں کو مساوات فراہم کر سکتے ہیں.
منصوبے میں نقائص کو کم کرنے کے لئے ایک ریفرنس میں، سب سے بڑے چیلنجوں میں سے ایک کا جواب دینا ہے؟ جواب سے اس عیب کہاں ہے کے بعد ایک سے زیادہ عمل اقدامات کے ذریعے نقائص ہیں، کبھی کبھی پتہ چلا تھا ایک کے بعد صرف wafer کی، کبھی کبھی نہیں اتنا آسان اکثر ہے .. کا پتہ لگانے کے نظام. سازوسامان نگرانی کی حکمت عملی میں زیادہ ظاہر عیب بنانے کے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل کے بعد اور "سجانے" کرنے عیب ہے، یہ واضح ہو جائے گا، عیب کی اصل کے مسئلے کو حل کرنے میں مدد کر سکتے ہیں.
نگرانی کے آلے کی توثیق میں (TMTQ) درخواست اپریٹس / درمیانے، ایک سب سے پہلے کنٹرول پوئے پتہ لگانے، اس کے روٹنگ آلہ (یا ردعمل چیمبر) آپریشن میں، پھر پتہ چلنے پھر رہا ہے کی وضاحت کرتا (تصویر 3). دوسری پتہ لگانے پایا کسی بھی نئے نقائص کی وجہ سے نتائج کے عمل سامان کی وضاحت ہونا ضروری ہے بہت واضح ہے، عیب کی جڑ صفر عیب معیاری آٹوموٹو فاؤنڈری کے حصول کے سامان کی نگرانی کی حکمت عملی کے فوائد کو تسلیم ہے کہ میں کوئی شک نہیں ہے: حساس پتہ لگانے کے پروگرام کے ذریعے مناسب کنٹرول حدود اور انینترت کارروائی کی منصوبہ بندی (OCAP)، عمل کا سامان اور حل میں سے ہر ایک سے بے ترتیب پیداوار میں کمی کو ظاہر کر سکتے ہیں.
3 بعد ریفرنس کلچہ "کے Preflight" کا پتہ لگانے میں کنٹرول ڈیٹا حاصل کرنے کے لئے، کلچہ عمل فلٹرنگ کا حصہ کے چکریی آپریشن یا تمام اقدامات ملازم جا سکتا ہے. انکشاف ایک عیب کا پتہ لگانے کے عمل سامان "کے بعد" میں شامل کیا جا کرنے کے لئے.
مزید یہ کہ انجیر میں دکھایا گیا ہے. 4، ایک پائیدار بہتر ریکارڈنگ سے آڈٹ کیا جا سکتا فراہم کرتا ہے جس میں وقت کے ساتھ منصوبہ بنایا نئے شامل نقائص، کے مطابق میں اور نقائص کو کم کرنے کی ایک مستقبل کا ہدف مقرر کرنے کے عمل کا سامان. فاؤنڈری ہو سکتی ہے آلہ کی درجہ بندی پر نقائص سے ہر موجودگی اور ڈیٹا بیس کے پیدا کرتے ہیں، اور ایک مرکز کے میدان میں ناکامی کی ناکامی کے تجزیہ کے طور پر. یہ طریقہ بہت بار بار تصدیق اپریٹس (کم از کم ایک بار ایک دن) درکار زیادہ سے زیادہ کام کا بہاؤ کا اپریٹس عام طور پر ذیل میں تبادلہ خیال، یا عیب دار کے سامان کی بہتری کی منصوبہ بندی کے ساتھ استعمال کیا ہے.
4 وقت گزرنے کے ساتھ، ڈیوائس کی صفائی کی مسلسل بہتری. اس مسئلے کی جڑ واضح، معروضی سہ ماہی مقرر کیا جا سکتا ہے یا ماہانہ عیب کمی کے اہداف کے علاوہ، عیب دو عمل کا سامان مشین میں ظاہر کر سکتا ہے جس کا موازنہ ہے. کلینر. اس رہنما کی بحالی کی سرگرمیوں اور آلہ کے درمیان اختلافات کی وجوہات میں مدد ملتی مقفل ہے.
عوف / برا سامان کی بہتری کے منصوبوں کو ان کے اپنے فوائد ہیں
کام کے فلو کو فاؤنڈری کے لئے بہترین سامان ہے صرف میں آٹوموٹو آایسی کلچہ فیب کے لیے آٹوموٹو صنعت کے صفر عیب معیاری ضروریات. بہترین سامان یا کار ورک فلو ورک فلو (عوف) کے ساتھ حاصل کرنے کے لئے ایک اور حکمت عملی، بہترین عمل سامان آپریشن کے نظام دونوں معتبر کیا فاؤنڈری کے اعداد و شمار لائن کی نگرانی اور پتہ لگانے کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے بہترین مشین،، اس کے بعد صرف ان کا تعین کرنے پر ترجیح دی مشین کے کسی بھی فیب عمل اقدامات کے لئے اپنی مرضی کے مطابق. ضرورت ہے جس میں آٹوموٹو کام کا بہاؤ کے لئے مشینیں. ایک بھی ڈیوائس پر کار wafer کی پابندیوں سے ہر ایک کے عمل کے مرحلے میں وقت کی ایک طویل مدت کے نتیجے میں ہیں. تاہم، نقائص اعلی کی شرح وشوسنییتا مسائل پیدا ہو سکتے ہیں کے عمل کے بہاؤ کے مقابلے کار کلچہ یا اس سے زیادہ مقبول. علاوہ ودوت مسلسل بہتری کے پروگرام کے لئے اس نقطہ نظر، سب سے زیادہ فاؤنڈری عام طور پر زیادہ سامان نقائص چوتھائی کم کرنے کا ہدف مقرر کرنے کی طرف مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر قدم پر عوف کی ضروریات کے مطابق ہے حاصل کر سکتے ہیں.
اس طریقہ کار کو وسیع کرنے کے لئے مشکل ہے، تو سب سے بہتر ورک فلو کے لئے بہترین سامان آٹوموٹو مصنوعات فاونڈری کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے WIP آٹوموٹو فاؤنڈری کا صرف ایک چھوٹا سا حصہ ہے، ترجیح جو یہاں کے طور پر، زیادہ منظم مسلسل بہتری کی منصوبہ بندی دیا جانا چاہئے خراب سامان بہتر بنانے کا طریقہ.
اس کے بجائے سب سامان کے ساتھ برا سامان کی بہتری کی منصوبہ بندی، یہ کسی بھی عمل کے مرحلے میں عمل سامان کی بدترین حل کرنے کے لئے پہل کر سکتے ہیں کیونکہ سب سے بڑی کامیابی بینچ مارک فاؤنڈری کمیوں کو کم کرنے میں، اکثر عیب دار سامان بہتری پروگرام کے استعمال کے ذریعے کام کے فلو کو. سب سے پہلے وہ ہر ایک کے عمل قدم، اور آلہ کو ایڈجسٹ کرنے کی بدترین میں اپریٹس آف لائن یہ ایک ہی گروپ میں آلہ کے باقی کی اوسط سے زیادہ ہے جب تک. وہ تمام آلات کے گروپ کے ساتھ لائن میں ہیں جب تک بار بار اس عمل کو دہرانے کم از کم معیار. ایک مؤثر منصوبہ بندی ایک قدم قدم پر ہر ایک کے عمل کے لئے آلہ کی توثیق کرنے کے لئے، اچھی طرح حکم دیا ہے غریب کا سامان فیکٹری کے سامان کی نگرانی کی حکمت عملی کو بہتر بنانے کے لئے بلاتا ہے، کم از کم تصدیق کے عمل کو ہر ڈیوائس پر ایک دن میں مکمل کرنے کی ضرورت کو مکمل کرنے کے کو یقینی بنانے کے ڈیٹا کی کافی تعداد جمع ہے، ایک برا سامان کی بہتری کی منصوبہ بندی کے عمل کے سازوسامان بند بندوبست کریں گے ANOVA یا Kruskal-والس تجزیہ ہر ایک کے آلے میں سب سے بہترین اور سب سے بری بات کا تعین کرنے کی اجازت.، اور اچھی طرح بھر میں فیب کی گاڑی پر اضافہ ہو جائے گا جانا جاتا ہے پیداوار اور وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے کی طرف سے سب سے تیز معیاری طریقہ کار میں سے ایک، پالیسی بالآخر ذکر موثر پیداوار اور آٹوموٹو فاؤنڈری کے منافع.