رابطه نزدیک بین عملکرد و قابلیت اطمینان IC های نیمه هادی به خوبی مورد مطالعه قرار گرفته و مستند شده است. داده های شکل 1 این رابطه را نشان می دهد. نتایج مشابهی در سطوح دسته ای، ویفر و تراشه وجود دارد. به طور خلاصه، عملکرد بالا و قابلیت اطمینان خوب است. همبستگی بین عملکرد و قابلیت اطمینان به طور کامل غیر منتظره است، زیرا نوع نقصی که باعث شکست تراشه می شود همان نوع نقصی است که سبب ایجاد مشکلات مربوط به قابلیت اطمینان می شود. تفاوت بین نقص هایی که بر عملکرد و قابلیت اطمینان اثر می گذارد عمدتا در اندازه و موقعیت آنها در الگوی تراشه است.
شکل 1 رابطه نزدیکی بین قابلیت اطمینان سازه IC و عملکرد.
بنابراین، کاهش تعداد نقص هایی که بر عملکرد در فرایند تولید IC تأثیر می گذارد، عملكرد معیار را افزایش می دهد و قابلیت اطمینان قطعات را در استفاده واقعی افزایش می دهد. با توجه به این واقعیت، ریخته گری ها در بازار خودرو با دو عامل كلیدی مواجه هستند. اولین مسئله اقتصادی است: برای بهبود قابلیت اطمینان، زمان، پول و منابع برای افزایش عملکرد، و سطح مناسب سرمایه گذاری نیاز به زمان دارد. سوال دوم فنی است: برای بالا بردن عملکرد معیار به سطح لازم، چه؟ آیا بهترین راه برای کاهش نقص ها است؟
برای تولید کننده های تولید کننده لوازم الکترونیکی مصرفی (تلفن های همراه، قرص و غیره)، "عملکرد بالغ" به عنوان نقطه عطفی در سرمایه گذاری بیشتر در زمان و منابع است که لزوما افزایش تولید را تعریف می کند. تثبیت شده، اغلب یک مقدار بالا برسد اما هنوز هم زیر 100٪. محصولات مصرفی منابع ریخته گری خواهد شد به گره بعدی در توسعه فرایند طراحی و تجهیزات تخصیص و یا به منظور کاهش هزینه و بهبود سودآوری از گره بالغ آن توانایی، عدم پیگیری بازدهی بالاتر، زیرا انجام این کار ارزان تر است.
برای خودروهای ریخته گری، تصمیم اقتصادی برای افزایش سرمایه گذاری به منظور افزایش بازده بیش از حد مطلوب است. هنگامی که مسائل مربوط به قابلیت اطمینان بوجود می آیند، تولید کنندگان IC قطعات خودرو ممکن است تحمیل هزینه های خراب و خراب را تحمل کنند. و مسئولیت شکست محصول و بهبود اقتصادی، و همچنین مسئولیت قانونی تحت گارانتی محصولات فرض کنیم. با توجه به الزامات قابلیت اطمینان از خودرو IC IC بالاتر از مصرف کننده به سه حکم از قدر است، ریخته گری خودرو باید بیشتر رسیدن به سطح معیار عملکرد بالا. این به معنای "عملکرد بالغ" را بازنمایی می کند.
شکل 2 نمایشگاه برجسته تفاوت بین محصولات مصرفی و خودرو ریخته گری بازده بالغ. هر نوع FAB خواهد منحنی بازده را افزایش می دهد، و در نتیجه ریشه تقریبا تمام عملکرد تاثیر سیستمیک حل شده اند. باقی مانده کاهش عملکرد است که عمدتا از تجهیزات تکنولوژیکی نقص صورت تصادفی و یا محیط زیست ناشی از این زمان، محصولات مصرفی، ریخته گری عملکرد و قابلیت اطمینان ممکن است فکر می کنم "به اندازه کافی خوب" و روش مناسب است. با این حال، در صنعت خودرو، به نمایندگی از کارخانه استفاده از استراتژی های بهبود مستمر به فشار تا نرخ وقوع عملکرد منحنی است. نقص با کاهش اثرات عملکرد، ریخته گری خودرو نیز ممکن است نقص اعتماد را کاهش می دهد، بهینه سازی سود خود و کاهش خطر است.
زنجیره تامین خودرو (از تولید کننده های نصب شده به تامین کنندگان درجه 1 تا تولید کننده های IC)، ذهنیتی را شکل می دهد که "هر نقص مهم است" و یک استراتژی برای رفع نقص های صفر است. پس از ریخته گری، هزینه 10 گام را برای هر مرحله از زنجیره تامین به دست می آورد و بنابراین روش فعلی بیش از حد وابسته به آزمایش الکتریکی باید با استراتژی کمترین هزینه، یعنی شکست احتمالی در ریخته گری جایگزین شود توقف. تنها یک پیاده سازی روشمند از طرح کاهش نقص، ریخته گری می تواند به اهداف ناقص صفر برسد و می تواند توسط سازندگان خودرو به شدت مورد بازرسی قرار گیرد.
علاوه بر توانایی کنترل قدرت نقص آنلاین، برخی از راه هایی که مدیران خرید خودرو می خواهند برای کاهش نقص ها به وجود آورند عبارتند از:
برنامه بهبود مستمر (CIP) برای کاهش نقصهای پایه
بهترین تجهیزات گردش کار
برنامه بهبود بد تجهیزات
ادامه نقصهای پایه را کاهش دهید
استراتژی نقص خط مبنایی برای هر گونه کاهش شدید طرح اصلی نقص است. برای موفقیت نقص عملکرد و قابلیت اطمینان که بر قوانین طراحی و نوع آنها تأثیر می گذارد، خط مشی نقص خط تولید باید شامل تجهیزات کنترل مناسب فرایند و مناسب طرح نمونه گیری بازرسی. سیستم تشخیص نقص باید دارای حساسیت نقص مورد نیاز باشد، باید به خوبی نگهداری و تا مشخصه، و با استفاده از روش بازرسی دقیق تنظیم شود. نمونه برداری بازرسی باید برای مراحل فرآیند به سرعت تشخیص روند یا تجهیزات کافی باشد. علاوه بر این، باید ظرفیت تشخیص کافی برای پشتیبانی از تشخیص زودگذر شتاب، ریشه تمایز و خطر برنامه های ردیابی WIP داشته باشد. با این عناصر، ریخته گری خودرو باید بتواند به یک برنامه کاهش موفق نقص پایه کمک کند. این طرح می تواند روند بهبود عملکرد در طول زمان را بهبود بخشد، اهداف بهبود بیشتری را به همراه آورد و بهترین روش های صنعت را در نظر بگیرد.
در اشاره به کاهش نواقص در این طرح، یکی از بزرگترین چالش های است برای پاسخ به: این نقص از پاسخ است که در آن است که اغلب نه چندان ساده گاهی اوقات، پس از نقص از طریق مراحل متعدد تنها گاهی اوقات تشخیص داده شد، تنها ویفر پس از دیگری .. پس از فرایند و "تزئین" نقص، آشکار می شود، بدین معنا که نقص در سیستم تشخیص بیشتر واضح است. استراتژی نظارت بر دستگاه کمک می کند تا مشکل اصلی مبدا نقص را حل کند.
در برنامه های نظارت بر دستگاه / دستگاه صدور گواهینامه (TMTQ)، یک ویفر ویفر ها برای اولین بار در یک دستگاه فرایند تعیین شده (یا واکنش) مورد آزمایش قرار می گیرند و سپس آزمایش می شوند (شکل 3). هر گونه نقص جدید باید با توجه به تجهیزات فرایند به نتایج مشخص شود بسیار روشن است؛ علت ریشه ای نقص شکی نیست که دستیابی به صفر نقص استاندارد ریخته گری خودرو تشخیص منافع تجهیزات خصوص نظارت بر است: از طریق برنامه تشخیص حساسیت ، محدودیت های کنترل مناسب و خارج از کنترل اقدامات کنترل (OCAP)، می تواند از دست دادن عملکرد تصادفی از هر یک از تجهیزات فرایند و حل آنها را نشان دهد.
شکل 3 پس از بررسی قبل از شناسایی داده های ارجاعی ویفر، می توان از بعضی از یا تمام مراحل تجهیزات فرایند استفاده کرد. "پس آزمون" نشان دهنده نقص هایی است که به تجهیزات فرایند اضافه شده است.
علاوه بر این، همان طور که در شکل 4 نشان داده شده است، نقص های تازه ای از تجهیزات فرآیند در طول زمان طراحی شده است، که نشان دهنده بهبود پایدار است که می تواند برای تعیین اهداف کاهش نقص در آینده مورد استفاده قرار گیرد. طبقه بندی نقص هایی که در هر دستگاه اتفاق می افتد و یک پایگاه داده ایجاد می کند که می تواند به عنوان یک مرجع برای تجزیه و تحلیل شکست در زمینه های مزبور استفاده شود. این روش نیاز به صدور گواهینامه دستگاه بسیار مکرر (حداقل یک بار در روز)، معمولا با بهترین گردش کار دستگاه که در زیر بحث شده است برنامه بهبود ضعیف با هم استفاده می شود.
شکل 4 تمیز بودن تجهیزات را به طور مداوم در طول زمان بهبود می بخشد. علت اصلی این مشکل روشن است و هدف کاهش نقص می تواند به طور عادی هر سه ماه یک بار یا ماهانه تنظیم شود. علاوه بر این، مقایسه نقص های تجهیزات دو فرایند می تواند نشان دهد کدام ماشین این تمیز کننده کمک می کند که فعالیت های تعمیر و نگهداری تجهیزات را راهنمایی کند و باعث اختلاف بین دستگاه ها شود.
برنامه های بهبود AWF / بد دارای مزایای خود هستند
بهترین راه کار تجهیزات، استراتژی دیگری است که توسط ریخته گری ها استفاده می شود تا استانداردهای ضعیف صفر مورد نیاز صنعت خودرو را برآورده سازد. با بهترین جریان کاری تجهیزات و یا گردش کار خودرو (AWF)، وفل برای IC های خودرو تنها در فاکتور است. بهترین تجهیزات فرایند سیستم عامل که نیاز به هر دو برای هر مراحل فرایند FAB از ماشین ترجیح سفارشی. به منظور قابل اعتماد تعیین بهترین ماشین، با استفاده از نظارت بر خط داده ریخته گری و تجهیزات تشخیص، پس از آن فقط آن دسته از ماشین آلات برای گردش کار خودرو است. محدودیت ویفر ماشین در یک دستگاه واحد ممکن است در یک مدت زمان طولانی تر در هر مرحله فرایند منجر شود. با این حال، نقص می تواند به مشکلات قابلیت اطمینان نسبت به جریان فرایند منجر نرخ بالاتر این رویکرد به ویفر ماشین یا محبوب تر است. به علاوه روشمند برنامه بهبود مستمر، ترین ریخته گری معمولا می توانید تجهیزات بیشتر مطابق با الزامات از AWF در هر مرحله از فرآیند ساخت، با تنظیم یک هدف کاهش نقص سه ماهه.
از آنجا که این روش دشوار است به گسترش است، بنابراین بهترین تجهیزات برای بهترین گردش کار تنها بخش کوچکی از ریخته گری خودرو WIP برای تولید انبوه از محصولات خودرو ریخته گری، اولویت داده می شود ساخت یافته تر طرح بهبود مستمر، به عنوان این پس روش شرح زیر برای بهبود دستگاه معیوب.
در عوض گردش کار بد طرح بهبود تجهیزات با بهترین تجهیزات، زیرا می تواند ابتکار عمل را به حل بدترین تجهیزات تکنولوژیکی در هر مرحله فرایند داده شده است. بزرگترین موفقیت در کاهش معیار کمبود ریخته گری، اغلب از طریق استفاده از تجهیزات معیوب برنامه بهبود اول آنها دستگاه در بدترین از هر مرحله فرایند، و تنظیم دستگاه در حالت آفلاین، تا زمانی که آن را بیش از متوسط از بقیه از دستگاه را در همان گروه. آنها این روند را دوباره و دوباره تکرار تا زمانی که تمام دستگاه های در خط با گروه هستند حداقل استانداردهای یک برنامه موثر برای ارتقای تجهیزات کارخانه خصوص نظارت بر ضعیف اند مرتب و منظم، به تصدیق دستگاه برای هر فرآیند در هر مرحله، حداقل برای تکمیل فرآیند صدور گواهینامه نیاز به تکمیل یک روز در هر دستگاه به دستگاه اطمینان از مجموعه ای مناسب از داده ها، اجازه ANOVA یا تجزیه و تحلیل آماری Kruskal-Wallis برای تعیین بهترین و بدترین در هر دستگاه. طرح بهبود تجهیزات بد تجهیزات تکنولوژیکی خرابی ترتیب، و به خوبی شناخته شده در سراسر FAB به ماشین افزایش خواهد یافت یکی از سریع ترین راه های استاندارد سازی. با بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان، استراتژی در نهایت به ذکر است بهره وری موثر و سودآوری ریخته گری خودرو.