Пропорциональный контроль скорости впрыска был широко принят производителями литьевого формовочного оборудования. Несмотря на то, что система управления сегментированием с контролируемой скоростью управления компьютером уже существует, но из-за ограниченной информации преимущества этой настройки машины редко приводятся в игру. Преимущества многоступенчатого литья под давлением и общее введение в его использование для устранения дефектов, таких как короткие выстрелы, захваченный воздух и усадка.
Тесная взаимосвязь между скоростью инъекции и качеством продукта делает его ключевым параметром для литья под давлением. Определяя начальный, средний и конечный сегмент скорости наполнения и обеспечивая плавный переход от одного заданного значения к другому, можно обеспечить стабильное плавление. Скорость поверхности тела для создания желаемого молекулярного и минимального внутреннего напряжения.
Мы рекомендуем следующий принцип сегментации скорости:
1) Скорость поверхности жидкости должна быть постоянной.
2) Быстрая инъекция должна использоваться для предотвращения замерзания расплава во время процесса впрыска.
3) Установка скорости впрыска должна учитывать быстрое заполнение критической области (например, проточного канала) при замедлении подачи воды.
4) Скорость впрыска должна гарантировать, что полость останавливается сразу после заполнения, чтобы предотвратить переполнение, мигание и остаточное напряжение.
Основой для установки сегмента скорости следует учитывать геометрию формы, другие ограничения потока и факторы неустойчивости. Настройка скорости должна иметь четкое представление о процессе литья под давлением и знаниях материалов. В противном случае качество продукта будет трудно контролировать. Скорость потока тела трудно измерить напрямую и может быть косвенно рассчитана путем измерения скорости хода винта или давления в полости (определяющего, что обратный клапан не протекает).
Свойства материала очень важны, потому что полимер может ухудшаться из-за разных напряжений. Повышение температуры формования может привести к серьезному окислению и деградации химической структуры, но в то же время ухудшение, вызванное сдвигом, становится меньше, поскольку высокая температура снижает вязкость материала. Снижение напряжения сдвига. Несомненно, многоступенчатая скорость впрыска очень полезна для формирования термочувствительных материалов, таких как ПК, POM, UPVC и их ингредиентов.
Геометрия формы также является решающим фактором: максимальная скорость впрыска требуется для тонких стенок, для толстостенных деталей требуется кривая медленной и медленной скорости, чтобы избежать дефектов, чтобы гарантировать, что качество детали соответствует стандарту, установка скорости впрыска должна обеспечивать скорость потока переднего потока. Постоянная. Скорость течения расплава очень важна, поскольку она влияет на направление молекул в части и на поверхности, когда фронт расплава достигает структуры поперечного сечения, он должен быть замедлен, для сложных форм с радиальной диффузией он должен быть гарантирован Объем тела увеличивается равномерно, длинный бегун должен быть заполнен быстро, чтобы уменьшить охлаждение фронта расплава, но исключение очень вязких материалов, таких как ПК, является исключением, потому что слишком быстрая скорость приведет к холоду через впуск в полость ,
Регулирование скорости впрыска может помочь устранить дефекты, вызванные замедлением потока на входе в воду. Когда расплав проходит через сопло и направляющую к впускному отверстию для воды, поверхность фронта расплава может охлаждаться или затвердевать, или путь потока внезапно Сужение приводит к тому, что расплав застаивается до тех пор, пока не будет установлено достаточное давление, чтобы нагнетать расплав через впускное отверстие для воды, что приводит к тому, что давление через впускное отверстие для воды достигнет максимума.
Высокое давление может повредить материал и вызвать дефекты поверхности, такие как метки потока и обугливание впускного отверстия для воды. Эту ситуацию можно преодолеть за счет замедления непосредственно перед входом в воду. Это замедление предотвращает чрезмерное срезание впуска воды, а затем Увеличьте скорость стрельбы до первоначального значения. Поскольку очень трудно точно контролировать скорость стрельбы на входе в воду, замедление в конце бегуна является лучшим решением.
Мы можем избежать или уменьшить дефекты, такие как вспышка, обгоревший и захваченный воздух, контролируя конечную скорость выстрела. Заполнение конечной стадии замедления может предотвратить переполнение полости, избежание вспышки и уменьшение остаточного напряжения. Из-за конца пути потока фильеры Захваченный воздух, вызванный плохими проблемами выхлопа или наполнения, также может быть устранен за счет уменьшения скорости выхлопа, особенно скорости выхлопа конца распыления.
Короткий выстрел вызван медленной скоростью на входе в воду или локальным потоком, вызванным затвердеванием расплава. Эта проблема может быть решена путем ускорения скорости впрыска сразу после входа воды или обструкции локального потока. Кокс, молекулярный разрыв, расслаивание, отслаивание и т. Д., Возникающие на теплочувствительных материалах, вызваны чрезмерным сдвигом через вход для воды.
Гладкие детали зависят от скорости инъекции, материалы для наполнения стекловолокном особенно чувствительны, особенно нейлон. Темные пятна (волновые линии) вызваны нестабильностью потока, вызванной изменениями вязкости. Искаженный поток может вызвать волновые узоры или неровный туман. 1. Какие пороки возникают, зависит от степени неустойчивости потока.
Высокоскоростная инъекция вызовет большой сдвиг, когда расплав пройдет через вход для воды, и термочувствительный пластик будет гореть. Этот обугленный материал пройдет через полость и достигнет фронта потока, появляющегося на поверхности детали.
Чтобы предотвратить выстрел, установка скорости клея должна гарантировать, что зона бегуна будет быстро заполнена, а затем медленно пройдет через вход для воды. Поиск этой точки перехода скорости является сущностью проблемы. Если это слишком рано, время наполнения будет увеличиваться чрезмерно, если слишком поздно, слишком велико Инерция потока приведет к появлению луча. Чем ниже вязкость расплава, тем выше температура ствола, тем очевиднее тенденция этого луча. Поскольку малый вход требует высокоскоростной инъекции под высоким давлением, это также важный фактор, который приводит к дефектам потока.
Усадка может быть достигнута за счет более эффективного переноса давления и уменьшения перепада давления. Низкая температура пресс-формы и скорость перемещения винта слишком медленны, чтобы значительно сократить длину потока, что должно быть компенсировано высокой скоростью стрельбы. Высокоскоростной поток уменьшает потери тепла и из-за высокого сдвига Резка тепла для создания тепла трения приведет к повышению температуры расплава, замедлению скорости загустевания наружного слоя детали. Пересечение полости должно иметь достаточную толщину, чтобы избежать слишком большого падения давления, иначе оно будет уменьшаться.
Короче говоря, большинство дефектов впрыска можно решить, отрегулировав скорость впрыска, поэтому умение регулировать процесс литьевого формования состоит в том, чтобы установить скорость впрыска и его сегментацию разумно.