کنترل نسبی سرعت تزریق شده است به طور گسترده ای در تولید کننده تزریق ماشین قالب گیری استفاده می شود. اگر چه سیستم کنترل کامپیوتر برای کنترل بخش سرعت تزریق قبل وجود دارد، با توجه به اطلاعات مربوطه محدود، استفاده تنظیمات ماشین از این بازی کمی. این سیستم در اینجا برنامه های کاربردی توصیف مزایای قالب گیری تزریقی چند مرحلهای و معرفی کلی آن در حذف نقصها مانند عکسهای کوتاه، هوای به دام افتاده و انقباض.
سرعت تزریق و رابطه نزدیک بین کیفیت از مقاله بسیار مهم قالب گیری تزریق پارامتر باعث می شود با تعیین پر سرعت بخش اول، وسط، پایان، و برای رسیدن به یک انتقال آرام به یک نقطه تعیین نقطه تنظیم دیگر، اطمینان از ذوب پایدار سطح سطح بدن برای ایجاد مولکولی و حداقل استرس داخلی مورد نظر.
ما توصیه می کنیم اصل تقسیم سرعت زیر:
1) سرعت سطح مایع باید ثابت باشد.
2) برای جلوگیری از انجماد ذوب در طول فرآیند تزریق، باید تزریق سریع انجام شود.
3) تنظیم سرعت تزریق باید با پر شدن سریع در ناحیه بحرانی (مانند کانال جریان) را در نظر گرفت و در حالی که سرعت ورودی آب کاهش می یابد.
4) سرعت تزریق باید اطمینان حاصل شود که حفره پس از پر شدن بلافاصله متوقف می شود تا از پر شدن، فلش کردن و استرس باقی مانده جلوگیری شود.
تنظیم سرعت باید به بخش با توجه به هندسه از قالب، و دیگر بی ثباتی محدودیت جریان را تنظیم سرعت باید درک روشنی از فرآیند قالب گیری تزریقی و مواد به دانش داشته، در غیر این صورت، کیفیت محصول دشوار خواهد بود برای کنترل این دلیل که ذوب مشکل به طور مستقیم اندازه گیری سرعت جریان آن، ممکن است به طور غیر مستقیم محاسبه (تعیین دریچه چک نشت نیست) با اندازه گیری سرعت رو به جلو از پیچ، یا فشار حفره.
خواص مواد بسیار مهم است، از تخریب بسپار ممکن است به دلیل استرس های مختلف، افزایش درجه حرارت قالب ریزی و سازه ممکن است در تخریب اکسیداسیون و شیمیایی ساختار قوی باشد، اما توسط یک تخریب برشی ناشی از کوچک، چرا که درجه حرارت بالا ویسکوزیته مواد را کاهش می دهد، را کاهش می دهد برشی به فشار. شک، جفت سرعت تزریق چند مرحله از مواد حساس به حرارت تولیدات است، مانند کامپیوتر، POM، UPVC و مواد مانند فرمولاسیون مفید آن.
هندسه از قالب عوامل است: دیواره نازک نیاز به یک سرعت تزریق حداکثر؛ قطعات با دیواره ضخیم نیاز به کم - سریع - مشخصات سرعت کم برای جلوگیری از نقص؛ اجزاء و قطعات به منظور اطمینان از استانداردهای کیفیت، سرعت تزریق باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که سرعت جریان مذاب از جلو سرعت جریان مذاب ثابت بسیار مهم است، چرا که آن را دولت جهت گیری مولکولی و سطح بخشی را تحت تاثیر قرار، زمانی که مقابل ذوب ساختار تقاطع منطقه می رسد، باید کم کردن سرعت، برای انتشار شعاعی از قالب های پیچیده، مذاب باید اطمینان حاصل شود با افزایش مقدار از بدن متعادل؛ کانال جریان طولانی باید خنک شود برای کاهش مذاب پر سریع به جلو، اما تزریق ماده با غلظت بالا، مانند کامپیوتر استثنا هستند، به دلیل سرعت بیش از حد سریع خواهد به داخل حفره از طریق ورودی آب سرد تغذیه .
تنظیم سرعت تزریق می تواند به کاهش نقص ها ناشی از کاهش جریان در ورودی آب کمک کند. هنگامی که ذوب از طریق نازل عبور می کند و دونده به ورودی آب، سطح جلو ذوب ممکن است سرد یا خنک شود یا مسیر ناگهانی با محدود کردن، ذوب باعث رکود می شود تا زمانی که فشار کافی برای فشار دادن ذوب از طریق ورودی آب ایجاد شود، که باعث فشار از طریق ورودی آب به حداکثر می شود.
فشار بالا به مواد و آسیب رساندن به نقاط سطح مانند نشانه های جریان و زه کشی ورودی آب آسیب می رساند.این وضعیت را می توان با کاهش سرعت قبل از ورود به آب غلبه کرد.این کاهش سرعت از برش بیش از حد ورودی آب جلوگیری می کند و سپس سرعت آتش را به مقدار اولیه افزایش دهید. از آنجا که کنترل دقیق میزان آتش در ورودی آب بسیار دشوار است، تعلیق در پایان دونده یک راه حل بهتر است.
ما می توانیم با کنترل سرعت نهایی شات از نقص هایی مانند فلش، سوزش و هوا جلوگیری کنیم. پر کردن مرحله نهایی کاهش سرعت می تواند مانع از پر شدن حفره، جلوگیری از فلش و کاهش استرس باقی مانده شود. هوای فشرده ناشی از اگزوز ضعیف یا پر شدن مشکل نیز می تواند با کاهش سرعت اگزوز، به ویژه سرعت اگزوز انتهای اسپری، حل شود.
شات کوتاه است با توجه به سرعت در ورودی انجماد خیلی آهسته یا جزیی از جریان مذاب به علت انسداد و سایر علل سرعت بخشیدن به سرعت تزریق در زمان یا بلافاصله مانع جریان محلی از طریق ورودی می تواند این مشکل را حل کند. جریان علائم، سوخته به داخل کک، پارگی مولکولی، خلال سازی، زدن و غیره، که در مواد حساس به حرارت اتفاق می افتد، از طریق برش بیش از حد از طریق ورودی آب ایجاد می شود.
سرعت صاف تزریق بسته به قطعات، در الیاف شیشه خاص پر مواد حساس، در نایلون خاص است. لکه های تیره (نوسان) با توجه به تغییرات ویسکوزیته با بیثباتی ناشی از جریان ایجاد می شود. مغشوش جریان می تواند به مه غیر یکنواخت یا نوسان منجر شود 1. چه نقصی تولید می شود بستگی به درجه بی ثباتی جریان دارد.
هنگامی که مذاب از طریق ورودی تزریق خواهد کرد تا با سرعت بالا برش منجر شود، پلاستیک حساس به حرارت به نظر می رسد سوخته، مواد سوخته را از طریق این حفره عبور می کند، جلوی جریان سطح ارائه شده از قسمت می رسد.
به منظور جلوگیری از الگوی شات، سرعت تزریق باید تنظیم شود برای اطمینان از پر شدن سریع مسیر جریان از طریق منطقه ورودی و آهسته است. سرعت نقطه گذار است که برای شناسایی ماهیت مشکل. اگر خیلی زود است، زمان پر کردن خواهد شد بیش از حد افزایش یافته است، اگر خیلی دیر شده، بیش از حد بزرگ اینرسی از جریان در الگوی انتشار نتیجه می دهد. کمتر ویسکوزیته مذاب، بالاتر از درجه حرارت خروج سیلندر این روند به نظر می رسد الگوی بیشتر آشکار است. با توجه به ورودی کوچک نیاز با سرعت بالا تزریق فشار بالا، آن را یک عامل مهم نیز به نقص جریان کمک کرده است.
کاهش فشار و کاهش سرعت کاهش می یابد. دمای پایین قالب و سرعت پیشرفت پیچ بسیار آهسته است تا طول جریان را به طور قابل توجهی کوتاه کند، که باید با سرعت زیاد آتش جبران شود. جریان با سرعت بالا باعث کاهش میزان گرما می شود و به دلیل برش زیاد گرمای برش برای تولید گرمای اصطکاکی باعث افزایش دمای ذوب می شود و سرعت ضخیم شدن لایه بیرونی آن کاهش می یابد. تقاطع حفره باید ضخامت کافی داشته باشد تا از افت فشار بیش از حد جلوگیری شود، در غیر این صورت کوچک خواهد شد.
به طور خلاصه، بیشتر نقص های تزریق را می توان با تنظیم سرعت تزریق حل کرد، بنابراین مهارت تنظیم روند قالب گیری تزریق، تنظیم سرعت تزریق و تقسیم بندی آن به صورت منطقی است.