O controle proporcional da velocidade de injeção tem sido amplamente adotado pelos fabricantes de máquinas de moldagem por injeção Embora o sistema de controle de segmentação por velocidade de injeção controlado por computador já exista, mas devido a informações limitadas, as vantagens deste ajuste de máquina raramente são colocadas em ação. As vantagens da moldagem por injeção de velocidade em múltiplos estágios e uma introdução geral ao seu uso na eliminação de defeitos, como tiros curtos, ar retido e retração.
A estreita relação entre a velocidade de injeção e a qualidade do produto faz dele um parâmetro-chave para a moldagem por injeção, determinando o início, meio e fim do segmento de velocidade de enchimento e conseguindo uma transição suave de um ponto definido para outro, uma fusão estável pode ser garantida. Velocidade da superfície do corpo para criar a tensão interna mínima e molecular desejada.
Recomendamos o seguinte princípio de segmentação de velocidade:
1) A velocidade da superfície do fluido deve ser constante.
2) A injeção rápida deve ser usada para evitar que o derreter congele durante o processo de injeção.
3) O ajuste da velocidade de injeção deve levar em conta o enchimento rápido na área crítica (como o canal de fluxo) enquanto diminui a entrada de água.
4) A velocidade de injeção deve garantir que a cavidade seja interrompida imediatamente após o enchimento, para evitar sobrecarga, piscar e tensão residual.
A base para a configuração do segmento de velocidade deve levar em conta a geometria do molde, outras restrições de fluxo e fatores de instabilidade.A configuração de velocidade deve ter uma compreensão clara do processo de moldagem por injeção e conhecimento do material.Caso contrário, a qualidade do produto será difícil de controlar. A taxa de fluxo do corpo é difícil de medir diretamente e pode ser indiretamente calculada medindo a velocidade de avanço do parafuso ou a pressão da cavidade (determinando que a válvula de retenção não está vazando).
As propriedades do material são muito importantes porque o polímero pode degradar devido a diferentes tensões, aumentando a temperatura de moldagem pode resultar em oxidação severa e degradação da estrutura química, mas ao mesmo tempo a degradação causada pelo corte se torna menor, porque a alta temperatura reduz a viscosidade do material. Tensão de cisalhamento reduzida Sem dúvida, a velocidade de injeção em múltiplos estágios é muito útil para a formação de materiais sensíveis ao calor, como PC, POM, UPVC e seus ingredientes.
Geometria do molde é determinantes: parede fina requer uma velocidade máxima de injecção; partes de paredes espessas necessita retardar - rápido - perfil de velocidade lenta para evitar defeitos, suas partes, a fim de assegurar as normas de qualidade, a velocidade de injecção deve ser configurado para assegurar que a taxa de fluxo de fusão de frente taxa de fluxo de fusão invariante é muito importante, uma vez que afecta o estado de orientação molecular e a superfície da peça, quando a frente de material fundido atinge a estrutura região intersecção, devem abrandar; para difusão radial de moldes complexos, a massa fundida deve assegurar aumentando a quantidade do corpo equilibrada; canal longo de fluxo deve ser arrefecida para reduzir a massa fundida preenchido avanço rápido, mas a injecção de material de alta viscosidade, tais como PC são a excepção, porque a velocidade é muito rápido irá alimentar para dentro da cavidade através da entrada de água fria .
Ajustar a velocidade de injeção pode ajudar a eliminar defeitos causados pela desaceleração do fluxo na entrada de água.Quando a fusão passa pelo bocal e corredor para a entrada de água, a superfície da frente de fusão pode ter resfriado ou solidificado, ou o caminho de fluxo de repente O estreitamento faz com que o material fundido fique estagnado até que uma pressão suficiente seja estabelecida para empurrar o material derretido através da entrada de água, o que faz com que a pressão através da entrada de água atinja o pico.
A alta pressão danificará o material e causará defeitos superficiais, como marcas de fluxo e carbonização da entrada de água. Essa situação pode ser superada pela desaceleração imediatamente antes da entrada de água. Essa desaceleração evita o corte excessivo da entrada de água e, em seguida Aumentar a taxa de fogo para o valor original Como é muito difícil controlar com precisão a taxa de fogo na entrada de água, a desaceleração no final do corredor é uma solução melhor.
Podemos evitar ou reduzir os defeitos, tais como rebarbas, carbonizado, e semelhantes, controlando a velocidade de injecção do gás aprisionado, último parágrafo. Desaceleração pode ser impedido de se encher o último parágrafo encha a cavidade, para evitar a ocorrência de rebarbas e reduzir a tensão residual. Uma vez que o fim do trajecto de escoamento de fieira O ar aprisionado causado por problemas de exaustão ou enchimento insuficientes também pode ser resolvido reduzindo a velocidade de exaustão, especialmente a velocidade de exaustão da extremidade do pulverizador.
tiro curto é devido à velocidade na entrada é a solidificação muito lento ou parcial do fluxo de fusão devido à obstrução e outras causas de acelerar a velocidade de injeção no momento da ou imediatamente impedir o fluxo local através da entrada pode resolver este problema. Fluxo marcas, queimadas na entrada ele ocorre na coque sensível ao calor defeitos de material, craqueamento molecular, delaminação, casca, etc. devido ao cisalhamento excessivo através da entrada quando o resultado.
velocidade de injecção suave, dependendo partes, em especial de fibra de vidro cheio de material sensível, em especial de nylon. As manchas escuras (ondulação), devido à alteração da viscosidade é causada por instabilidade do fluxo induzida. fluxo distorcida pode levar a névoa não uniforme ou ondulação forma, se o defeito for gerado o qual depende do grau de instabilidade de fluxo.
A injeção em alta velocidade causará um alto cisalhamento quando o material fundido passar pela entrada de água, e o plástico sensível ao calor queimará.Este material carbonizado passará pela cavidade e alcançará a frente de fluxo, aparecendo na superfície da peça.
Para evitar o disparo, o ajuste da velocidade da cola deve garantir que a área do corredor seja rapidamente preenchida e passar lentamente pela entrada de água.Escolher esse ponto de transição de velocidade é a essência do problema.Se for muito cedo, o tempo de enchimento aumentará excessivamente, se for muito tarde, muito grande A inércia do fluxo levará ao aparecimento do raio.Quanto menor a viscosidade do material fundido, quanto maior a temperatura do barril, mais óbvia é a tendência deste raio.Como a pequena entrada requer alta velocidade de injeção de alta pressão, é também um importante fator que leva a defeitos de fluxo.
Glicidilo pode passar através de pressão mais eficiente, uma queda de pressão menor pode ser melhorada. Baixa temperatura do molde e a velocidade do parafuso de propulsão é muito lento dramaticamente encurta o comprimento do fluxo, deve ser compensada por uma taxa elevada de fogo. Fluxo de alta velocidade vai reduzir a perda de calor, devido ao alto cisalhamento cortar calor gerando calor por atrito vai fazer com que a temperatura do fundido, diminuindo a velocidade de espessamento da parte da camada externa. bits cruz espessura cavidade deve ser suficiente para evitar demasiada perda de pressão, caso contrário, não irá diminuir.
Em suma, a maioria do defeito injeção pode ser resolvido ajustando a velocidade de injeção, assim que ajustar o processo de moldagem por injeção é um conjunto razoável de velocidade de injeção habilidades e Segmentação.