射出速度の比例制御は、射出成形機製造業者によって広く採用されているが、コンピュータ制御の射出速度区分制御システムは既に存在するが、情報が限られているため、この機械設定の利点はほとんど得られない。多段高速射出成形の長所と、短いショット、閉じ込められた空気、収縮などの欠陥を排除するための一般的な導入について紹介します。
射出速度と製品の品質との間に密接な関係があるため、射出成形の重要なパラメータになります。充填速度セグメントの始まり、中間、終わりを決定し、ある設定点から別の設定点へのスムーズな移行を実現することによって、所望の分子および最小内部応力を生成する体表面速度。
次のスピードセグメンテーションの原則をお勧めします。
1）流体表面の速度は一定でなければならない。
2）射出工程中に溶融物が凍結するのを防ぐために、高速射出を使用すべきである。
3）注入速度を設定するには、流入口を遅くしながら臨界領域（流路など）の急速充填を考慮する必要があります。
4）注入速度は、過剰充填、フラッシングおよび残留応力を防ぐために充填直後にキャビティが停止することを保証する必要があります。
設定速度は、金型の形状、および他の流れ制限不安定に応じてセグメントを考慮する必要があります。設定速度は、射出成形プロセスおよび材料知識のより明確な理解を持つ必要があり、そうでなければ、製品の品質が溶融ために制御することが困難になります体流量は直接測定することが難しく、スクリューの前進速度またはキャビティ圧力（チェックバルブが漏れていないと判断）を測定することによって間接的に計算することができます。
成形温度を高くすると、化学構造が激しく酸化劣化することがありますが、同時に高温では粘性が低下するため、せん断による劣化が小さくなります。 PC、POM、UPVC、およびそれらの成分などの熱に敏感な材料の成形に多段射出速度が非常に役立つことは間違いありません。
金型の形状が決定され; - 高速 - 厚肉部を遅くする必要がある欠陥を回避するために遅い速度プロファイルを、薄い壁は、最大噴射速度を必要とする品質基準を確保するために部品、射出速度は、前方のメルトフローレートを確実にするために設定されるべきですメルトフロント交差領域構造に到達したときに、減速すべきである;それは分子配向と一部の表面の状態に影響を与えるための不変のメルトフローレートは、非常に重要である複合型の放射拡散のために、溶融物が確実にすべきです平衡体の量を増加させることにより、長い流路が早送りを充填溶融物を減少させるために冷却されなければならないが、速度が速すぎる冷水入口を通してキャビティ内に供給されますであるため、PCなどの高粘度材料の注入は、例外であります。
射出速度を調整することにより、水入口での流れが遅くなることによる不具合をなくすことができます。溶融液がノズルとランナーを通って水の入口に入ると、溶融面の表面が冷却されたり固化したり、ナローイングは、溶融物が水入口を通って押し出されるのに十分な圧力が確立されるまで溶融物を停滞させ、水入口を通る圧力をピークにする。
高圧は材料にダメージを与え、フローインジケータの流れ跡や炭化物などの表面欠陥を引き起こします。このような状況は、水入口の直前で減速することによって克服することができます。火災発生率を元の値に上げてください。給水口の火災率を正確に制御することは非常に難しいため、ランナーの最後の減速がより良い解決策です。
最終的なショットスピードを制御することにより、フラッシュ、焼き傷、および閉じ込められた空気などの欠陥を回避または低減することができます。減速の最終段階を満たすことによって、キャビティの過充填、フラッシュの回避、および残留応力の低減を防ぐことができます。貧弱な排気または充填の問題によって引き起こされる捕捉された空気は、排気速度、特に噴霧の端部の排気速度を低下させることによっても解決することができる。
入口での速度が原因の障害物との時に射出速度を加速するか、すぐにこの問題を解決することができる入口を通じて地域の流れを妨げるの他の原因にメルトフローの速度が遅すぎる、または部分的固化があるにショートショットが原因である。入口に焼き付けたマークを、フローそれにより、入口結果介して過剰な剪断に剥離感熱材料欠陥コークス、分子割れ、剥離、などで発生します。
特にナイロンで、感光材料充填特にガラス繊維で滑らかな射出速度部品に応じて、。による粘度の変化にダークスポット（うねり）が流動誘起の不安定性によって引き起こされる。歪んだ流れが不均一な霧やうねりをもたらすことができます欠陥が流れの不安定性の程度に依存して生成されているかどうかを、形状。
溶融物が入口を通って注入されたときに、高速剪断につながる、熱に敏感なプラスチックが焦げ、燃焼材料は、この空洞を通過する現れる、フローフロントは、一部の提示表面に到達します。
ショットパターンを防止するために、射出速度は、入口領域及び遅い通る流路の迅速な充填を確実にするために設定されなければならない。転移点の速度は、問題の性質を識別することである。早すぎる場合遅すぎる場合、充填時間が過度に大きすぎると、増加します流れの慣性は、発光パターンをもたらすであろう。この傾向はより明白なパターンが表示され、シリンダの出口の温度が高く、溶融粘度が低い。小さな入口に高速高圧注入を必要とするため、それはまた、流れ欠陥に貢献重要な因子です。
収縮はより効率的な圧力伝達によって達成され、より小さい圧力降下が改善される。低い金型温度およびスクリュー前進速度は遅すぎて流動時間を大幅に短縮するが、これは高い発射速度によって補償されなければならない。摩擦熱を発生させるために熱を切断すると、溶融物の温度が上昇し、部品の外側層の増粘速度が遅くなります。
要するに、ほとんどの射出欠陥は射出速度を調整することによって解決することができるので、射出成形プロセスを調整する技術は、射出速度とそのセグメンテーションを合理的に設定することです。