Il controllo proporzionale della velocità di iniezione è stato ampiamente adottato dai produttori di macchine per lo stampaggio a iniezione, anche se il sistema di controllo della segmentazione della velocità di iniezione controllato da computer esiste già, ma a causa di informazioni limitate, i vantaggi di questa impostazione della macchina sono raramente messi in gioco. I vantaggi dello stampaggio a iniezione a più stadi e un'introduzione generale al suo utilizzo nell'eliminazione di difetti quali colpi brevi, aria intrappolata e restringimento.
La stretta relazione tra la velocità di iniezione e la qualità del prodotto lo rende un parametro chiave per lo stampaggio a iniezione: determinando l'inizio, il centro e la fine del segmento di velocità di riempimento e ottenendo una transizione graduale da un set point all'altro, è possibile garantire una fusione stabile. Velocità superficiale del corpo per creare lo stress interno molecolare e minimo desiderato.
Raccomandiamo il seguente principio di segmentazione della velocità:
1) La velocità della superficie del fluido deve essere costante.
2) L'iniezione rapida deve essere utilizzata per evitare che il fuso si congeli durante il processo di iniezione.
3) L'impostazione della velocità di iniezione dovrebbe tenere conto del riempimento rapido nell'area critica (come il canale di flusso) mentre si rallenta l'ingresso dell'acqua.
4) La velocità di iniezione deve garantire che la cavità si fermi immediatamente dopo il riempimento per evitare di riempire eccessivamente, di lampeggiare e di stress residuo.
La base per l'impostazione del segmento di velocità deve tenere conto della geometria dello stampo, di altre limitazioni di flusso e dei fattori di instabilità.L'impostazione della velocità deve comprendere chiaramente il processo di stampaggio a iniezione e la conoscenza del materiale, altrimenti la qualità del prodotto sarà difficile da controllare. La portata del corpo è difficile da misurare direttamente e può essere calcolata indirettamente misurando la velocità di avanzamento della vite o la pressione della cavità (determinando che la valvola di ritegno non perde).
Le proprietà del materiale sono molto importanti perché il polimero può degradarsi a causa di diverse sollecitazioni.Aumentare la temperatura di stampaggio può causare grave ossidazione e degradazione della struttura chimica, ma allo stesso tempo la degradazione causata dalla cesoia diventa più piccola, poiché l'alta temperatura riduce la viscosità del materiale. Riduzione dello sforzo di taglio Indubbiamente, la velocità di iniezione multistadio è molto utile per la formazione di materiali sensibili al calore come PC, POM, UPVC e i loro ingredienti.
Geometria dello stampo è determinanti: parete sottile richiede una velocità massima di iniezione; parti a parete spessa devono rallentare - veloce - profilo di velocità lenta per evitare difetti di autoinduzione per garantire standard di qualità, la velocità di iniezione deve essere impostato per garantire che il tasso di fluidità avanti indice di fluidità invariante è molto importante, perché riguarda lo stato di orientamento molecolare e la superficie del pezzo, quando il fronte fuso raggiunge la struttura di zona di intersezione, dovrebbe rallentare, per diffusione radiale di stampi complessi, la massa fusa dovrebbe assicurare aumentando la quantità del corpo equilibrato; lungo canale di flusso deve essere raffreddato per ridurre la massa fusa riempito avanzamento rapido, ma l'iniezione di materiale ad alta viscosità, come PC sono l'eccezione, perché la velocità è troppo veloce alimenterà nella cavità attraverso l'ingresso dell'acqua fredda .
La regolazione della velocità di iniezione può aiutare a eliminare i difetti causati dal rallentamento del flusso all'ingresso dell'acqua Quando la fusione passa attraverso l'ugello e il canale verso l'ingresso dell'acqua, la superficie del fronte del fuso potrebbe essersi raffreddata o solidificata, oppure il percorso del flusso improvvisamente Un restringimento fa sì che il fuso ristagni fino a quando non viene stabilita una pressione sufficiente a spingere il fuso attraverso l'ingresso dell'acqua, il che fa sì che la pressione attraverso l'ingresso dell'acqua raggiunga il picco.
L'alta pressione danneggerà il materiale e causerà difetti superficiali come i segni di flusso e la carbonizzazione dell'ingresso dell'acqua.Questa situazione può essere superata decelerando poco prima dell'ingresso dell'acqua.Questa decelerazione impedisce una tosatura eccessiva dell'ingresso dell'acqua, quindi Aumentare la velocità di fuoco al valore originale Poiché è molto difficile controllare con precisione la velocità di fuoco all'ingresso dell'acqua, la decelerazione alla fine del corridore è una soluzione migliore.
Possiamo evitare o ridurre difetti come bave, carbonizzati, e simili controllando la velocità di iniezione del gas intrappolato ultimo paragrafo. Decelerazione può essere impedito di riempire l'ultimo paragrafo riempire eccessivamente la cavità, per evitare l'insorgere di bave e ridurre le tensioni residue. Dalla fine del percorso di flusso dado poveri problemi di scarico o riempimento causati da aria intrappolata, possono anche ridurre il tasso di scarico, in particolare l'ultimo paragrafo della velocità d'iniezione del gas di scarico da trattare.
Il colpo corto è causato dalla bassa velocità all'ingresso dell'acqua o dal flusso locale causato dalla solidificazione del fuso.Questo problema può essere risolto accelerando la velocità di iniezione subito dopo l'ingresso dell'acqua o l'ostruzione del flusso locale. Coke, rottura molecolare, delaminazione, scheggiatura, ecc., Che si verificano su materiali sensibili al calore, sono causati da un'eccessiva cesoia attraverso l'ingresso dell'acqua.
Le parti lisce dipendono dalla velocità di iniezione, i materiali di riempimento delle fibre di vetro sono particolarmente sensibili, in particolare il nylon.Le macchie scure (linee d'onda) sono causate dall'instabilità del flusso causata da cambiamenti di viscosità.Il flusso distorto può causare ondulazioni o nebbia irregolare. 1. Che tipo di difetti vengono generati dipende dal grado di instabilità del flusso.
L'iniezione ad alta velocità causerà un elevato taglio quando la fusione passa attraverso l'ingresso dell'acqua e la plastica sensibile al calore si brucerà.Questo materiale carbonizzato passerà attraverso la cavità e raggiungerà il fronte del flusso, che appare sulla superficie della parte.
Al fine di prevenire il tiro, l'impostazione della velocità della colla deve garantire che l'area del corridore sia rapidamente riempita e quindi passi lentamente attraverso l'ingresso dell'acqua Trovare il punto di transizione della velocità è l'essenza del problema.Se è troppo presto, il tempo di riempimento aumenterà eccessivamente, se troppo tardi, troppo grande L'inerzia del flusso porterà all'apparizione del raggio: minore è la viscosità del fuso, maggiore è la temperatura della canna, più evidente è la tendenza di questo raggio, poiché l'ingresso piccolo richiede l'iniezione ad alta velocità ad alta velocità, ed è anche un fattore importante che porta a difetti di flusso.
Il restringimento può essere ottenuto con un trasferimento di pressione più efficiente e una minore caduta di pressione è migliorata La bassa temperatura dello stampo e la velocità di avanzamento della vite sono troppo lente per ridurre notevolmente la lunghezza del flusso, che deve essere compensata da un'elevata velocità di fuoco. Il taglio del calore per generare calore di attrito causerà l'innalzamento della temperatura del fuso, rallentando la velocità di ispessimento dello strato esterno del pezzo.L'intersezione della cavità deve avere uno spessore sufficiente per evitare un'eccessiva caduta di pressione, altrimenti si restringerà.
In breve, la maggior parte dei difetti di iniezione può essere risolta regolando la velocità di iniezione, quindi l'abilità di regolare il processo di stampaggio a iniezione è quella di impostare la velocità di iniezione e la sua segmentazione in modo ragionevole.