इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माताओं द्वारा इंजेक्शन की गति के आनुपातिक नियंत्रण को व्यापक रूप से अपनाया गया है। हालांकि कंप्यूटर नियंत्रित इंजेक्शन गति विभाजन नियंत्रण प्रणाली पहले से मौजूद है, लेकिन सीमित जानकारी के कारण, इस मशीन सेटिंग के फायदे शायद ही कभी खेल में लाए जाते हैं। मल्टी-स्टेज स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे, और छोटे शॉट्स, फंसे हुए हवा और संकोचन जैसे दोषों को दूर करने में इसके उपयोग के लिए एक सामान्य परिचय।
इंजेक्शन की गति और उत्पाद की गुणवत्ता के बीच घनिष्ठ संबंध यह इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर बनाता है। भरने की गति सेगमेंट की शुरुआत, मध्य और अंत का निर्धारण करके, और एक सेट पॉइंट से दूसरे बिंदु पर एक चिकनी संक्रमण प्राप्त करने के द्वारा, स्थिर पिघलने को सुनिश्चित किया जा सकता है। वांछित आणविक और न्यूनतम आंतरिक तनाव बनाने के लिए शरीर की सतह वेग।
हम निम्नलिखित गति विभाजन सिद्धांत की अनुशंसा करते हैं:
1) द्रव सतह की वेग स्थिर होना चाहिए।
2) इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान ठंड से पिघलने से रोकने के लिए फास्ट इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।
3) इंजेक्शन की गति को ध्यान में रखते हुए पानी के इनलेट को धीमा करते समय महत्वपूर्ण क्षेत्र (जैसे प्रवाह चैनल) में तेजी से भरना चाहिए।
4) इंजेक्शन की गति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि ओवरफिलिंग, फ्लैशिंग और अवशिष्ट तनाव को रोकने के लिए भरने के तुरंत बाद गुहा बंद कर दिया जाए।
निर्धारित गति से ढालना की ज्यामिति, और अन्य प्रवाह प्रतिबंध अस्थिरता के अनुसार खंडों में रखना चाहिए। गति सेट इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और सामग्री ज्ञान का एक और अधिक स्पष्ट समझ होनी चाहिए, अन्यथा, उत्पाद की गुणवत्ता मुश्किल है क्योंकि पिघलने को नियंत्रित करने के लिए किया जाएगा मुश्किल सीधे प्रवाह की दर को मापने के लिए उसके, परोक्ष रूप से गणना की जा सकती है पेंच, या गुहा के दबाव के आगे बढ़ने की गति को मापने के द्वारा (जाँच वाल्व लीक नहीं करता है निर्धारित)।
सामग्री गुण, बहुत महत्वपूर्ण हैं क्योंकि बहुलक गिरावट अलग तनाव की वजह से हो सकता है, बढ़ रही है मोल्डिंग तापमान जोरदार ऑक्सीकरण और रासायनिक संरचना की गिरावट में हो सकता है, लेकिन एक छोटे कतरनी प्रेरित गिरावट से क्योंकि उच्च तापमान सामग्री की चिपचिपाहट कम कर देता है, कम कर देता है कतरनी तनाव। संदेह, गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री की बहुमंज़िला इंजेक्शन गति जोड़े ऐसे पीसी, पोम, UPVC और की तरह सामग्री उपयोगी योगों उसके रूप, ढाला है।
मोल्ड के ज्यामिति निर्धारकों है: पतली दीवार अधिकतम इंजेक्शन गति की आवश्यकता है, मोटी दीवारों भागों धीमा करने के लिए की जरूरत है - तेजी से - धीमी गति प्रोफ़ाइल दोष से बचने के लिए सुनिश्चित करने के लिए, इंजेक्शन गति सेट किया जाना चाहिए क्रम गुणवत्ता मानकों को सुनिश्चित करने के लिए भागों है कि आगे की पिघल प्रवाह की दर जब पिघल सामने चौराहे क्षेत्र संरचना तक पहुँच जाता है, धीमा करना चाहिए;, यह आणविक अभिविन्यास और भाग की सतह की स्थिति को प्रभावित करता है क्योंकि अपरिवर्तनीय पिघल प्रवाह की दर, बहुत महत्वपूर्ण है जटिल नए नए साँचे के रेडियल प्रसार के लिए, पिघल यह सुनिश्चित करना चाहिए संतुलित शरीर की राशि में वृद्धि से; लंबे प्रवाह चैनल, पिघल तेजी से आगे भरा है, लेकिन इस तरह के पीसी के रूप में उच्च चिपचिपाहट सामग्री का इंजेक्शन, कर रहे हैं अपवाद को कम करने के ठंडा किया जाना चाहिए गति बहुत तेज है क्योंकि ठंडे पानी इनलेट के माध्यम से गुहा में फीड होगा ।
इंजेक्शन की गति समायोजन मदद कर सकते हैं धीमा करने के लिए प्रवेश की स्थिति में प्रवाह के कारण होता है की वजह से दोष की घटना को खत्म करने। नोक और इनलेट चैनल तक पहुंच के माध्यम से पिघल प्रवाह, पिघल के आगे सतह अचानक प्रवाह मार्ग के कारण ठंडा जब हो सकता है किया गया है और जम, या पानी इनलेट दबाव के माध्यम से दिखाई दिया जो आकार चोटी होगा प्रवेश के माध्यम से पिघल निर्माण पर्याप्त दबाव, जब तक पिघल के ठहराव की वजह से संकुचन।
उच्च दबाव सामग्री को नुकसान पहुंचाएगा और प्रवाह के निशान और पानी के इनलेट के चारों ओर सतह के दोषों का कारण बन जाएगा। इस स्थिति को पानी के अंदर से पहले कम करके दूर किया जा सकता है। यह मंदी पानी के इनलेट की अत्यधिक कतरनी को रोकती है, और फिर मूल मूल्य पर आग की दर बढ़ाएं। क्योंकि पानी के इनलेट पर आग की दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना बहुत मुश्किल है, धावक के अंत में मंदी एक बेहतर समाधान है।
हम से बचने या इस तरह के burrs, जले, और फंस गैस इंजेक्शन गति अंतिम अनुच्छेद को नियंत्रित करके की तरह के रूप में दोष को कम कर सकते हैं। मंदी अंतिम अनुच्छेद भरने गुहा परिपूर्ण, burrs की घटना से बचने और अवशिष्ट तनाव को कम करने से रोका जा सकता है। मरने प्रवाह पथ के अंत के बाद से गरीब निकास या भरने समस्याओं फंस हवा की वजह से, यह भी निकास दर, विशेष रूप से निकास गैस का इंजेक्शन गति के अंतिम पैरा संबोधित किया जाना कम कर सकते हैं।
लघु शॉट की वजह से है के लिए प्रवेश पर गति बाधा और के समय में इंजेक्शन की गति में तेजी लाने या तुरंत प्रवेश के माध्यम से स्थानीय प्रवाह इस समस्या को हल कर सकते हैं बाधा के अन्य कारणों की वजह से पिघल प्रवाह की बहुत धीमी गति से या आंशिक solidification है। प्रवाह के निशान, इनलेट में जला दिया यह प्रवेश जब परिणाम के माध्यम से अत्यधिक कतरनी की वजह से गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री दोष कोक, आणविक खुर, गैर-परतबंदी, छीलने, आदि पर होता है।
चिकनी इंजेक्शन गति भागों के आधार पर, विशेष रूप से कांच विशेष नायलॉन में भरा संवेदनशील सामग्री, फाइबर में। चिपचिपापन में परिवर्तन के कारण काले धब्बे (हलचल) प्रवाह प्रेरित अस्थिरता के कारण होता है। विकृत प्रवाह असमान कोहरे या हलचल का कारण बन सकता आकार, एक दोष उत्पन्न होता है कि क्या जो प्रवाह अस्थिरता की डिग्री पर निर्भर करता है।
पिघल इनलेट के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है जब उच्च गति कतरनी को बढ़ावा मिलेगा, गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक झुलसे दिखाई देता है, जला सामग्री इस गुहा से होकर गुजरेगी, प्रवाह सामने के भाग के प्रस्तुत सतह तक पहुँचता है।
आदेश शॉट पैटर्न रोकने के लिए, इंजेक्शन गति इनलेट क्षेत्र और धीमी गति से के माध्यम से प्रवाह पथ के तेजी से भरने सुनिश्चित करने के लिए सेट किया जाना चाहिए। संक्रमण बिंदु के गति समस्या की प्रकृति की पहचान करना है। तो बहुत जल्दी, भरने समय जरूरत से ज्यादा वृद्धि हुई किया जाएगा यदि बहुत देर हो चुकी, बहुत बड़ी प्रवाह की जड़ता उत्सर्जन पैटर्न का परिणाम देगा। कम पिघल चिपचिपापन, उच्च सिलेंडर बाहर निकलने के इस प्रवृत्ति को और अधिक स्पष्ट पैटर्न दिखाई देता है के तापमान। छोटे प्रवेश की वजह से उच्च गति उच्च दबाव इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, यह एक महत्वपूर्ण कारक भी प्रवाह दोष के लिए योगदान दिया है।
Glycidyl, एक छोटे दबाव ड्रॉप सुधार किया जा सकता और अधिक कुशल दबाव के माध्यम से पारित कर सकते हैं। कम मोल्ड तापमान और पेंच प्रणोदन गति अत्यंत धीमी है नाटकीय रूप से घटा देती प्रवाह लंबाई, यह आग की एक उच्च दर से मुआवजा दिया जाना चाहिए। उच्च वेग प्रवाह उच्च कतरनी के कारण, गर्मी हानि कम हो जाएगा गर्मी, घर्षण गर्मी पैदा करने पिघल तापमान का कारण होगा बाहरी परत का हिस्सा और अधिक मोटा होना की गति को धीमा करने में कटौती। पार बिट्स गुहा मोटाई भी महान एक दबाव ड्रॉप से बचने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, अन्यथा वहाँ हटना होगा।
संक्षेप में, इंजेक्शन दोष के सबसे इंजेक्शन की गति का समायोजन करके हल किया जा सकता है, तो समायोजित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कौशल इंजेक्शन की गति और विभाजन का एक उचित सेट है।