Die proportionale Steuerung der Einspritzgeschwindigkeit wurde von Spritzgießmaschinenherstellern weitverbreitet übernommen Obwohl ein computergesteuertes Einspritzgeschwindigkeitssegmentierungssteuersystem bereits existiert, jedoch aufgrund begrenzter Informationen, werden die Vorteile dieser Maschineneinstellung selten ins Spiel gebracht. Die Vorteile des mehrstufigen Spritzgießens und eine allgemeine Einführung in die Verwendung bei der Beseitigung von Defekten wie Kurzschlüssen, eingeschlossener Luft und Schrumpfung.
Die enge Beziehung zwischen der Geschwindigkeit der Einspritzung und der Qualität des Produkts stellt einen Schlüsselparameter für das Spritzgießen dar. Durch die Bestimmung des Anfangs, der Mitte und des Endes des Füllgeschwindigkeitssegments und das Erreichen eines sanften Übergangs von einem Sollwert zu einem anderen kann ein stabiles Schmelzen sichergestellt werden. Körperoberflächengeschwindigkeit, um die gewünschte molekulare und minimale innere Spannung zu erzeugen.
Wir empfehlen das folgende Geschwindigkeitssegmentierungsprinzip:
1) Die Geschwindigkeit der Flüssigkeitsoberfläche sollte konstant sein.
2) Eine schnelle Injektion sollte verwendet werden, um ein Gefrieren der Schmelze während des Injektionsvorgangs zu verhindern.
3) Die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit sollte die schnelle Befüllung des kritischen Bereichs (z. B. des Strömungskanals) berücksichtigen, während der Wasserzulauf verlangsamt wird.
4) Die Injektionsgeschwindigkeit sollte sicherstellen, dass der Hohlraum sofort nach dem Füllen gestoppt wird, um Überfüllung, Überfüllung und Restspannung zu vermeiden.
Die Basis für die Einstellung des Geschwindigkeitssegments muss die Geometrie des Werkzeugs, andere Strömungseinschränkungen und Instabilitätsfaktoren berücksichtigen.Die Geschwindigkeitseinstellung muss ein klares Verständnis des Spritzgießprozessesund des Materialwissens haben, ansonsten ist die Qualität des Produkts schwer zu kontrollieren. Die Körperdurchflussrate ist schwierig direkt zu messen und kann indirekt durch Messen der Vorschubgeschwindigkeit der Schraube oder des Werkzeuginnendrucks (Bestimmen, dass das Rückschlagventil nicht leckt) berechnet werden.
Materialeigenschaften sind sehr wichtig, da sich das Polymer aufgrund verschiedener Spannungen zersetzen kann.Die Erhöhung der Formtemperatur kann zu starker Oxidation und Verschlechterungder chemischen Struktur führen, aber gleichzeitig wird die durch Scherung verursachte Degradationverringert, da die hohe Temperatur die Viskosität des Materials verringert. Verringerte Scherspannung Zweistufige Injektionsgeschwindigkeit ist zweifellos sehr hilfreich bei der Herstellung hitzeempfindlicher Materialien wie PC, POM, UPVC und ihrer Inhaltsstoffe.
Geometrie der Form sind Determinanten: dünne Wand erfordert eine maximale Einspritzgeschwindigkeit, dickwandige Teile verlangsamen müssen - schnell - langsam Geschwindigkeitsprofil Defekte zu vermeiden, Teile, um Qualitätsstandards zu gewährleisten, sollte die Injektionsgeschwindigkeit eingestellt wird, um sicherzustellen, dass die Schmelzflussrate von vorn invariant Schmelzflußrate ist sehr wichtig, denn es ist der Zustand der molekularen Orientierung und der Oberfläche des Teils wirkt, wenn der Schmelzefront Kreuzungsbereich Struktur erreicht, sollten verlangsamen; für die radiale Diffusion von komplexen Formen, sollte die Schmelze sicherstellen, indem die Menge des symmetrischen Körpers zu erhöhen; zu schnell langer Strömungskanal muss gekühlt werden, um die Schmelze zu verringern, Vorspulen gefüllt, aber die Injektion von Material mit hohen Viskosität, wie beispielsweise PC ist die Ausnahme, da die Geschwindigkeit fließt in den Hohlraum durch den Kaltwassereinlass .
Die Einstellung der Einspritzgeschwindigkeit kann helfen, Fehler zu beseitigen, die durch eine Verlangsamung der Strömung am Wassereinlass verursacht werden.Wenn die Schmelze durch die Düse und den Kanal zum Wassereinlass gelangt, kann sich die Oberfläche der Schmelzfront abgekühlt oder verfestigt haben, oder der Strömungsweg plötzlich Eine Verengung bewirkt, dass die Schmelze stagniert, bis ein ausreichender Druck aufgebaut ist, um die Schmelze durch den Wassereinlass zu drücken, was bewirkt, dass der Druck durch den Wassereinlass seinen Höchstwert erreicht.
Hoher Druck wird das Material beschädigen und Oberflächendefekte, wie Strömungsspuren und Verkohlen des Wassereinlasses verursachen.Diese Situation kann überwunden werden, indem man kurz vor dem Wassereinlass bremst.Diese Verzögerung verhindert ein übermäßiges Scheren des Wassereinlassesund dann Erhöhen Sie die Feuerrate auf den ursprünglichen Wert Da es sehr schwierig ist, die Feuerrate am Wassereinlass genau zu steuern, ist eine Verzögerung am Ende des Läufers eine bessere Lösung.
Wir können Defekte wie z. B. Blitz, verbrannte und eingeschlossene Luft vermeiden, indem wir die Endgeschwindigkeit des Schusses steuern.Wenn die letzte Stufe der Verzögerung gefüllt wird, kann eine Überfüllung des Hohlraums verhindert werden, wodurch ein Blitzschlag vermieden und die Restspannung verringert wird Die eingeschlossene Luft, die durch schlechte Abgas- oder Füllprobleme verursacht wird, kann auch durch Reduzieren der Abgasgeschwindigkeit, insbesondere der Abgasgeschwindigkeit des Endes des Sprühnebels, gelöst werden.
Der Kurzschluß wird durch die langsame Geschwindigkeit am Wassereinlaß oder den lokalen Fluß verursacht, der durch die Erstarrung der Schmelze verursacht wird.Dieses Problem kann gelöst werden, indem die Einspritzgeschwindigkeit unmittelbarnach dem Wassereinlaß oder der lokalen Strömungsblockierung beschleunigt wird.Flussspuren, Wassereinlass brennt Koks, molekularer Bruch, Delaminierung, Abplatzen usw., die auf hitzeempfindlichen Materialien auftreten, werden durch übermäßige Scherung durch den Wassereinlass verursacht.
Glatte Teile hängen von der Injektionsgeschwindigkeit ab, Glasfaserfüllstoffe sind besonders empfindlich, vor allem Nylon, dunkle Flecken (Wellenlinien) werden durch Strömungsinstabilität verursacht, die durch Viskositätsänderungen verursacht wird Verzerrte Strömung kann Wellenmuster oder ungleichmäßigen Nebel verursachen. 1. Welche Art von Defekten erzeugt wird, hängt vom Grad der Instabilität der Strömung ab.
Eine Hochgeschwindigkeitsinjektion verursacht eine hohe Scherung, wenn die Schmelze durch den Wassereinlass hindurchtritt und der wärmeempfindliche Kunststoff ausbrennt.Dieses verkohlte Material wird durch den Hohlraum hindurchtreten und die Fließfronterreichen, die auf der Oberfläche des Teils erscheint.
Um den Schuss zu verhindern, muss die Leimgeschwindigkeits-Einstellung sicherstellen, dass der Läuferbereich schnell gefüllt wird und dann langsam durch den Wassereinlass passiert.Dieser Geschwindigkeitsübergangspunkt ist die Essenz des Problems.Wenn es zu früh ist, wird die Füllzeit übermäßig zunehmen, wenn zu spät, zu groß Die Strömungsträgheit führt zum Erscheinen des Strahls Je niedriger die Schmelzviskosität, je höher die Temperatur des Zylinders ist, desto offensichtlicher ist der Trend dieses Strahls Weil der kleine Einlass eine Hochgeschwindigkeits-Hochdruckeinspritzung erfordert, ist er auch ein wichtiger Faktor, der zu Strömungsdefekten führt.
Schrumpfung kann durch eine effizientere Druckübertragung erreicht werden, und ein kleinerer Druckabfall wird verbessert Niedrige Formtemperatur und Schneckenvorschubgeschwindigkeit sind zu langsam, um die Fließlänge stark zu verkürzen, was durch eine hohe Feuerrate kompensiert werden muss Hochgeschwindigkeitsfluss verringert den Wärmeverlust und aufgrund hoher Scherung Das Schneiden von Wärme, um Reibungswärme zu erzeugen, wird bewirken, dass die Schmelztemperatur ansteigt, was die Verdickungsgeschwindigkeit der äußeren Schicht des Teils verlangsamt.Der Hohlraumschnitt muss eine ausreichende Dicke haben, um einen zu großen Druckabfallzu vermeiden, andernfalls schrumpft er.
Kurz gesagt, die meisten Einspritzdefekte können durch Einstellen der Einspritzgeschwindigkeit gelöst werden, so dass die Fähigkeit, den Spritzgießprozess einzustellen, darin besteht, die Einspritzgeschwindigkeit und ihre Segmentierung vernünftig einzustellen.