Le contrôle proportionnel de la vitesse d'injection a été largement adopté par les fabricants de machines de moulage par injection Bien que le système de contrôle de segmentation à vitesse d'injection contrôlé par ordinateur existe déjà, les avantages de ce réglage de machine sont rarement mis en œuvre. Les avantages du moulage par injection à plusieurs étapes et une introduction générale à son utilisation pour éliminer les défauts tels que les coups courts, l'air emprisonné et le rétrécissement.
La relation étroite entre la vitesse d'injection et la qualité du produit en fait un paramètre clé pour le moulage par injection: en déterminant le début, le milieu et la fin du segment de remplissage, et en assurant une transition douce d'un point de consigne à un autre. Vitesse de surface du corps pour créer la contrainte moléculaire et minimale interne désirée.
Nous recommandons le principe de segmentation de vitesse suivant:
1) La vitesse de la surface du fluide doit être constante.
2) Une injection rapide devrait être utilisée pour empêcher la masse fondue de geler pendant le processus d'injection.
3) Le réglage de la vitesse d'injection doit prendre en compte le remplissage rapide de la zone critique (comme le canal d'écoulement) tout en ralentissant l'entrée d'eau.
4) La vitesse d'injection devrait assurer que la cavité est arrêtée immédiatement après le remplissage pour éviter le remplissage excessif, le clignotement et la contrainte résiduelle.
Réglez la vitesse doit prendre en segments en fonction de la géométrie du moule, et une autre instabilité de restriction de débit. Régler la vitesse doit avoir une compréhension plus claire du processus de moulage par injection et de connaissances des matériaux, sinon, la qualité du produit sera difficile à contrôler parce que la fusion Le débit du corps est difficile à mesurer directement et peut être calculé indirectement en mesurant la vitesse d'avance de la vis ou la pression dans la cavité (en déterminant que le clapet anti-retour ne fuit pas).
Les propriétés des matériaux sont très importantes car le polymère peut se dégrader en raison de contraintes différentes.L'augmentation de la température de moulage peut entraîner une oxydation sévère et une dégradation de la structure chimique, mais la dégradation causée par le cisaillement diminue également car la température élevée réduit la viscosité du matériau. Effort de cisaillement réduit Sans aucun doute, la vitesse d'injection à plusieurs étages est très utile pour la formation de matériaux sensibles à la chaleur tels que PC, POM, UPVC et leurs ingrédients.
La géométrie du moule est également déterminante: la vitesse d'injection maximale est requise pour les parois minces, la courbe vitesse lente-lente pour les pièces à parois épaisses afin d'éviter les défauts et la vitesse d'injection pour assurer le débit de la matière en fusion. Constante Le débit de la masse fondue est très important car il affecte la direction des molécules dans la pièce et l'état de surface: lorsque le front de la masse fondue atteint la structure de la section, il doit être décéléré, pour les moules complexes à diffusion radiale Le volume du corps est augmenté uniformément, le long canal doit être rempli rapidement pour réduire le refroidissement du front de fusion, mais l'injection de matériaux très visqueux, comme le PC, est une exception, car une vitesse trop rapide amène le froid dans la cavité. .
Le réglage de la vitesse d'injection peut aider à éliminer les défauts causés par le ralentissement du débit à l'entrée de l'eau, lorsque la masse fondue passe à travers la buse et le canal d'écoulement, la surface du front peut avoir refroidi ou se solidifier. Le rétrécissement provoque la stagnation de la masse fondue jusqu'à ce qu'une pression suffisante soit établie pour pousser la matière en fusion à travers l'entrée d'eau, ce qui provoque une augmentation de la pression à travers l'entrée d'eau.
Une pression élevée endommagera le matériau et provoquera des défauts de surface tels que des marques d'écoulement et une carbonisation de l'entrée d'eau, une situation qui peut être surmontée par une décélération juste avant l'arrivée d'eau. Augmenter la cadence de tir à la valeur initiale Étant donné qu'il est très difficile de contrôler avec précision la cadence de tir à l'entrée d'eau, la décélération à l'extrémité du patin constitue une meilleure solution.
Nous pouvons éviter ou réduire les défauts tels que le flash, l'air brûlé et l'air piégé en contrôlant la vitesse finale du tir.Le remplissage de l'étape finale de décélération peut éviter le débordement de la cavité, évitant le flash et réduisant les contraintes résiduelles. L'air emprisonné causé par de mauvais problèmes d'échappement ou de remplissage peut également être résolu en réduisant la vitesse d'échappement, en particulier la vitesse d'évacuation de l'extrémité de la pulvérisation.
Le tir court est provoqué par la vitesse lente à l'entrée de l'eau ou par le flux local causé par la solidification de la masse fondue.Ce problème peut être résolu en accélérant la vitesse d'injection juste après l'entrée d'eau ou l'obstruction locale. Le coke, la rupture moléculaire, la délamination, l'effritement, etc., qui se produisent sur des matériaux sensibles à la chaleur, sont causés par un cisaillement excessif à travers l'entrée d'eau.
Les parties lisses dépendent de la vitesse d'injection, les matériaux de remplissage en fibre de verre sont particulièrement sensibles, en particulier le nylon.Les taches brunes sont causées par l'instabilité de l'écoulement causée par les changements de viscosité.Le flux déformé peut provoquer des vagues ou un brouillard irrégulier. 1. Le type de défauts générés dépend du degré d'instabilité du flux.
Lorsque la masse fondue est injectée à travers l'orifice d'entrée va conduire à un cisaillement à grande vitesse, en matière plastique sensible à la chaleur apparaît brûlée, la matière brûlée va passer à travers cette cavité, le front d'écoulement atteint la surface de la pièce présentée.
Afin d'éviter que le modèle de prise de vue, la vitesse d'injection doit être réglée pour assurer un remplissage rapide du chemin d'écoulement à travers la zone d'entrée et lente. La vitesse du point de transition est d'identifier la nature du problème. Si trop tôt, le temps de remplissage sera trop augmenté, si elle est trop tard, trop grand l'inertie de l'écoulement se traduira par le diagramme d'émission. plus la viscosité à l'état fondu est élevé, plus la température de la sortie du cylindre de cette tendance apparaît modèle plus évidente. en raison de la petite entrée nécessiter une injection à grande vitesse à haute pression, il est un facteur important également contribué aux défauts d'écoulement.
Amélioration de la température de moulage et de la vitesse d'avance de la vis pour réduire la longueur du flux, ce qui doit être compensé par une cadence de tir élevée. Le fait de couper la chaleur pour générer de la chaleur de friction entraîne une augmentation de la température de fusion, ce qui ralentit la vitesse d'épaississement de la couche externe de la pièce.
En bref, la plupart des défauts d'injection peuvent être résolus en ajustant la vitesse d'injection, de sorte que la capacité d'ajuster le processus de moulage par injection consiste à régler la vitesse d'injection et sa segmentation de manière raisonnable.