소개
지속적인 개선 막대, 와이어 롤링 기법, 압연 속도가 빠른 바 18 ~ 36m / s의 높은 회전 속도, 높은 속도로 이동 60 ~ 120m / s로 선재 압연 속도. 측정 주행 지터 (축 방향 동작) 및 비틀림 (방사형 동작)은 측정 장비에 대한 높은 요구 사항을 나타냅니다. 측정 (윤곽 샘플링) 시간이 충분히 짧아야합니다. 그렇지 않으면 측정 중에 피사체의 움직임이 너무 커야합니다. 과도한 측정 오류 압연 공정을 지속적으로 개선하려면 압연기에 들어가고 (헤드) 들어가고 '빠져 나오다'- 압연기를 벗어나는 (꼬리) 등 압연 소재의 물림에 대한 더 많은 정보가 필요합니다. 현재, 동일 단면의 각 축 방향의 측정 데이터는 압연 공정 분석에 편리합니다.
원칙
기본 프로파일 측정이 모든 방향으로 투영 사이즈의 크기를 측정하는 것이다. 소정의 방향에 대한 투영 사이즈 측정 외경 또는 폭 측정이라고한다. 국내 비접촉 직경 측정 기술은 레이저 주사 광학 이미징 방법 두 가지 종류를 포함한다. 오늘날 가장 중요한 것은 광전 식 카메라 방법입니다.
광전 이미지
광학계 렌즈 수용 라인 어레이 CCD의 전자 화상 그림자에 의해 평행 광 빔 형성 (스캔되지 않음)를 연속 다발로 형성되어, 물체의 폐색이 음영 지역에 대응하는 평행 광속 투영 사이즈 처리 된 이미지에 의해 결정된다.
이 측정 방법의 장점은 착용 블록 일반적으로 훨씬 빠르고 촬상 레이저 주사 속도보다 동일 시간, 횡 에러 레이저의 지터보다 훨씬 작다는 것을 촬상 전자빔 그림자 객체에 의해 촬영되는 오류의 부재에 의한 눈물 기계적 가동 부분 없다 스캔 방법.
바의 캘리퍼, 측정 주파수는 500Hz까지 또는 더 높은. 특수한 고속 전자 셔터의 고속 정확한 측정의 사용은 어느 이동 물체의 크기의 외형이 필요하다.
레이저 스캐닝에있어서, 동적 정밀도, 수명 비교 결상 방법의 주요 장점이지만 단점 캘리퍼 큰 레이저 스캐닝, 신호 처리 복잡성. 이후보다 부피 무게 악기 기본 원리는 물체의 돌출 폭을 측정하는 것이므로 물체의 외경뿐만 아니라 너비도 측정 할 수 있습니다. 광전자 측정 헤드의 다른 조합으로 다른 직경이나 너비를 측정 할 수 있습니다.
막대 캘리퍼스는 동일한 단면에 N 개의 평행 광학 캘리퍼를 배열하기 위해 다중 프로브 고정 측정 방법을 채택하고 측정 궤도는 외부 2 × N 모양을 형성합니다 .N이 증가하면 측정 궤도가 원형 단면 투영법, N ≥8 일 때 기본 원형 단면 측정이 기본적으로 실현됩니다.
이 방법의 가장 큰 장점은 동일한 단면 측정이 동시에 완료 될 수 있다는 것입니다 .N ≥8 일 때 와이어 바의 단면 프로필 크기 측정이 완전히 완료 될 수 있습니다 .N≥8 일 때이 측정 방법의 시스템 안정성, 안정성이 최적입니다.
광원, 렌즈, 검출 부품 (광전지, CCD) 등과 같은 광전 영상은 장비의 상대적인 위치를 안정적으로 유지해야하며 그렇지 않으면 측정 정확도를 보장하기가 어렵습니다 .8 축 캘리퍼는 독점 기술을 사용하고 광원 수명이 할로겐 램프의 수명보다 길다. 10 배 이상 길며, 8 축경 측정 광전 시스템은 철근의 고온, 먼지 및 수분 가스 효과, 수냉, 정화, 격리 및 기타 보호 설계를 극복합니다.
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