BASFはさらに高効率のセンサーの必要性を満たすために、耐加水分解性の熱可塑性ポリエステルシリーズを開発しました。
Ultradur HR（耐加水分解性）製品には、30％のガラス繊維補強材を使用した、特に流動性とレーザーマーキングが可能なUltradur B4330 G6 HRハイスピードシリーズ、Ultradur B4330 G10 HR、50％ガラス繊維の高さは、グレード強化;ウルトラデュアB4331 G6 HRの新しい世代は、ウルトラデュアーB4331 G6のHRシリーズの最適化された処理特性は、無色グレードから入手可能であり、黒色であることができるレーザーマーキングをするだけでなく、電気自動車用部品と部品のため。オレンジ色のレーザーマーキング。
BASFはUltradur HR製品により、耐環境性に優れた高耐久性のPBT材（PBTはポリブチレンテレフタレート）を提供しており、自動車部品の寿命を延ばすことができます。高い動作信頼性：応力腐食割れの原因となるアルカリ媒体と比較して、HRグレードはアルカリ媒体に対してかなりの耐性を持ちます。
ウルトラデュアB4331 G6 HRの評価は、長い時間に試験温度で溶融物の安定性および流動性を向上させるウルトラデュアB4331 G6 HRは、処理の安定性および容易にするための最良の基礎を提供するために、粘度の増加を示さなかった。この物質をすることもできます電気自動車の高電圧ソケットコネクタ用のオレンジ（RAL 2003）PBT材料のトラッキングに対する高い耐性のため、ソケットコネクタは、電気自動車の高電圧に依然として耐えることができるように、より小さく設計することができます。コストと部品重量の削減。
拡大されたレーザマーキングおよびウルトラデュア特に流動性B4330 G6 HR高速bk15045含む30％ガラス繊維強化ウルトラデュア4330 G6のHRを、提供する。これは、薄い部分の高レベルの流路厚比を生成するのに役立ちます。
新しいUltradur B4330 G10 HRには50％のガラス繊維が含まれているため、高い剛性（160℃、短期間で180℃まで）を維持するために湿分や高温成分にさらされるように処理することができます。例えば、送風ダクトの制御モジュールでは、温度範囲は140℃〜180℃で、材料はポリフェニレンサルファイド（PPS）の特性レベルに達することができます。
選択された自動車用途、BASFは、PBT 25％のガラス繊維の使用が強化。ウルトラデュアB4450 G5 HRを開発した難燃剤およびROHS準拠を強化しているため、光やレーザを用いて印刷することができる。排出試験VDA 278、霧化に従って新材料は耐加水分解性、難燃性、耐トラッキング性、低煙密度に耐性があり、電気自動車の安全要件や要求にも対応しています。伝統的な車は、より高い電流を持っています。
BASFは、発売以来、15％、30％、50％のガラス繊維強化材、特に流動性、レーザー加工性、レーザー透明性、難燃性など、数多くのHR改造Ultradurグレードを開発しました。典型的な用途は、自動車用電子機器、例えば、制御ユニット、コネクタ、センサハウジング、および充電プラグ、バッテリパックハウジング、または電気自動車用の高電圧回路内のコネクタに見出すことができる。