Спрос на малые, легкие заготовки сделал тонкостенных машин литья под давлением наиболее необходимой производительности. «Тонкие стенки» обычно определяются легким электронным изделием с толщиной стенок менее миллиметра. Для больших автомобильных деталей, "тонкие стены" может быть мм. Короче говоря, тонкие стенки продуктов требуют изменения технологии обработки: более высокое давление и скорость, более короткое время охлаждения, изменение извлечения заготовки и расположение ворот.
Ниже приведены требования к машинам для литья под давлением и прессформам для литья под давлением с тонкими стенками.
Машина впрыска Стандартная машина впрыски может быть использована для того чтобы произвести разнообразие тонкие-стенки продуктов. В настоящее время производительность новой инъекционной машины намного больше, чем 10 лет назад. Усовершенствование материала, технологии ворот и дизайна еще больше расширяет производительность стандартной машины для литья под давлением для наполнения тонкостенных заготовок. Однако, из-за непрерывного уменьшения толщины стены, более Специальный тип машины впрыски с высокой скоростью и высокой производительностью необходим.
Например, толщина менее чем мм электронной заготовки, время заполнения пресс-формы составляет менее 0,5 секунд, а давление впрыска на 210мпа является очень нормальным. Гидровлическая машина впрыски для прессформы впрыски тонк-стены имеет давление-аккумулятор, который можно использовать для того чтобы управлять литьем впрыски и зажимая част. Все электрические машины впрыска и электрические/гидравлические машины впрыска с высокой скоростью и высокой производительностью также доступны. Для того чтобы выдержать высокое давление новой машины впрыски, минимальная усилие зажима должна быть 5 ~ 7 тоннами в дюйм (проектируемая OBLASTь). Кроме того, когда толщина стенок снижает давление впрыска, большие шаблоны помогают уменьшить изгиб. Рычаг инжекторной машины, используемой для тонкостенных изделий, составляет 2:1 или ниже толщины шаблона.
При производстве тонкостенных изделий контроль скорости впрыска и давления и другие параметры обработки позволяют контролировать наполнение пресс-форм и поддержание давления при высоком давлении и высокой скорости. Что касается объема впрыска, ствол большого диаметра часто слишком большой, рекомендуемый объем впрыска для ствола емкостью 40% ~ 70%, тонкие стенки продуктов, общий цикл литья значительно сокращается, можно уменьшить минимальный объем впрыска в баррель емкостью 20% ~ 30%.
Пользователь должен быть очень осторожным в литье под давлением, потому что небольшое количество инъекций означает, что материал остается в стволе в течение длительного периода времени, в результате чего снижение производительности продукта.
Плесень Скорость является одним из ключевых факторов успеха тонкой стеной литья под давлением. Быстрое наполнение и высокое давление могут быть введены в полость прессформы высокоскоростным расплавленным пластичным материалом, таким образом предотвращая строб от быть холодным и твердым.
Если стандартная заготовка заполняется в течение двух секунд, то Толщина пресс-формы уменьшается на 25%, что может сократить время заполнения пресс-формы на 50%, всего 1 сек. Одним из преимуществ тонкостенных литья является то, что, когда толщина снижается, меньше материалов должны быть охлаждены. По мере уменьшения толщины, цикл литья можно сократить вдвое. Разумная Установка устройства для транспортировки расплава делает горячий бегун и бегун не препятствовать сокращению цикла формовки. Использование горячих бегунов и направляющих втулки помогает сократить цикл литья до минимума. Кроме того, вы должны также принять во внимание материал прессформы. P20 стали широко используется в литье традиционных продуктов, но из-за высокого давления тонкой стеной литья под давлением, плесень должна быть очень сильной. H-13 и другие твердые стали добавляют дополнительные факторы безопасности к тонким стенкам пресс-форм. Однако, стоимость прочной прессформы может быть более высока чем 30% ~ 40% из стандартной прессформы.