A demanda por peças pequenas e leves tornou a moldagem por injeção de paredes finas a mais importante adição às máquinas de moldagem por injeção. “Parede fina” geralmente é definida por peças eletrônicas leves com uma espessura de parede inferior a 1 mm. membro, a 'parede fina' 2 milímetros pode ser curto, artigos de paredes finas requerem modificações processo: pressões mais elevadas e velocidades, tempo de arrefecimento mais curto, e alterando as partes de ejecção dispostos na porta de moldagem por injecção de parede fina. Requisitos para máquinas de injeção e moldes.
Máquina de injeção
Máquina de moldagem por injecção padrão para a produção de uma variedade de artigos de paredes finas apresentam o novo desempenho injector largamente ultrapassadas 10 anos atrás. Os materiais, a tecnologia e avanços na concepção do portão, para expandir ainda mais a máquina de moldagem por injecção padrão para enchimento de peças de parede fina de desempenho. no entanto, devido à diminuição da espessura, uma forma mais específica, o desempenho de alta velocidade e da máquina de injecção de alta pressão. Por exemplo, uma espessura de menos de peças electrónicas de 1 mm, de enchimento de tempo menor do que 0,5 segundos e uma pressão de injecção normal excede 210MPa a.
A máquina de injecção hidráulica para moldagem por injecção de parede fina é concebida com um acumulador que pode frequentemente conduzir moldagem por injecção e fixação de moldes.Máquinas de injecção totalmente eléctricas e máquinas de injecção eléctricas / hidráulicas com alta velocidade e alta pressão também estão disponíveis. Para a alta pressão da nova máquina injetora, a força mínima de fixação deve ser de 5 a 7 toneladas / polegada (área projetada). Além disso, quando a espessura da parede diminui, a pressão de injeção aumenta, o molde grande ajuda a reduzir a dobra. A relação entre a haste e a espessura da máquina é de 2: 1. Na produção de produtos com paredes finas, o controle infinito da velocidade e pressão de injeção e outros parâmetros de processamento ajudam a controlar a pressão de enchimento e retenção em alta pressão e alta velocidade.
Quanto ao volume de injeção, o barril de grande diâmetro é muitas vezes muito grande.O volume de injeção recomendado é de 40% a 70% da capacidade do barril.O ciclo total de moldagem de produtos de parede fina é bastante reduzido e é possível reduzir o volume de injeção para 20 barris. % ~ 30% O usuário deve ter muito cuidado ao moldar, porque para materiais, um pequeno volume de injeção significa que o material permanece no barril por um longo período de tempo, o que levará a um declínio no desempenho do produto.
Molde
A velocidade é um dos fatores-chave para o sucesso da moldagem por injeção de parede fina O enchimento rápido e a alta pressão podem injetar material termoplástico derretido na cavidade do molde em alta velocidade para evitar o congelamento da porta. Depois de encher o molde, a espessura do molde é reduzida em 25%, e é possível reduzir o tempo de enchimento do molde em 50%, o que é exatamente 1 segundo.
Uma das vantagens da moldagem por injeção de paredes finas é que, quando a espessura é reduzida, menos material precisa ser resfriado.A medida que a espessura é reduzida, o ciclo de moldagem pode ser cortado pela metade.a colocação correta do dispositivo de derretimento permite que as câmaras e corredores não interfiram no ciclo de moldagem. A utilização de canais quentes e buchas de entrada ajuda a minimizar o ciclo de moldagem Além disso, os materiais do molde também devem ser considerados O aço P20 é amplamente utilizado na moldagem de produtos tradicionais, mas devido à pressão da moldagem por injeção de parede fina Alto, o molde deve ser muito forte, H-13 e outros aços duros acrescentam um fator de segurança extra aos moldes de parede fina, mas o custo de um molde sólido pode ser 30% a 40% maior que um molde padrão. Será compensado pelo melhor desempenho de produção.