「薄い壁」は、通常、肉厚が1 mm未満の軽量電子部品で定義されています。要するに、「薄壁」は2mmとすることができます。つまり、薄肉製品では、より高い圧力と速度、短い冷却時間、部品の排出とゲート配置の変更などの処理の変更が必要です。射出成形機および金型の要件。
射出成形機
薄い壁の物品の様々な生産のための標準的な射出成形機を大幅に10年前に超えた新しいインジェクタ性能を提示します。材料、技術、およびゲートの設計の進歩、さらに薄肉部分を埋めるための標準的な射出成形機を展開します性能があるが、厚さ、より具体的な、高速・高圧射出成形機の性能を低下に起因する。例えば、1ミリメートルの電子部品未満の厚さ、充填時間0.5秒未満と通常噴射圧力については、210MPaを超えますA。
薄肉射出成形用油圧式射出成形機は、射出成形や型締めを頻繁に行うことができるアキュムレータを用いて設計されています。高速・高圧性能を備えた全電動射出機や電動・油圧射出機もあります。新しい射出機の高圧の場合、最小クランプ力は5〜7トン/インチ（投影面積）でなければなりません。また、肉厚が薄くなると射出圧力が高くなり、大きなテンプレートは曲げを減少させます。薄肉製品を製造する場合、射出速度、圧力、その他の加工パラメータの無限ループ制御により、高圧と高速での充填および保持圧力を制御するのに役立ちます。
注入量は、大口径のバレルが大きすぎる場合がありますが、推奨注入量はバレル容量の40％〜70％であり、薄肉製品の総成形サイクルは大幅に短縮され、最小注入量を20バレルに減らすことができます。材料のために、小さな注入量は材料がバレルに長期間留まることを意味し、これは製品性能の低下を招くため、成形時には非常に注意する必要があります。
金型
急速充填および高圧は、溶融した熱可塑性材料を金型キャビティ内に高速で射出して、ゲートが凍結するのを防止することができます。標準部品が2秒以内であれば金型を充填した後、金型の厚さは25％減少し、金型の充填時間を正確に1秒で50％短縮することができます。
薄肉の射出成形の利点の1つは、厚さを薄くすると冷却する必要がないことである。厚さが薄くなると、成形サイクルを半分にすることができる。 P20鋼は、伝統的な製品の成形に広く使用されていますが、薄壁の射出成形の圧力のために使用されていますH-13などの硬質鋼は、薄肉金型にも安全係数を追加しますが、固体金型のコストは標準金型の30〜40％高くなることがありますが、通常は追加金額がかかります生産能力の向上により相殺されます。