La richiesta di componenti piccoli e leggeri ha reso lo stampaggio a iniezione a parete sottile l'aggiunta più importante alle macchine per lo stampaggio a iniezione: la "parete sottile" è solitamente definita da componenti elettronici leggeri con uno spessore della parete inferiore a 1 mm. In termini di termini, la 'parete sottile' può essere di 2 mm In breve, i prodotti a parete sottile richiedono un cambiamento nell'elaborazione: pressioni e velocità più elevate, tempi di raffreddamento più brevi, espulsione delle parti e disposizione dei gate. Requisiti per macchine a iniezione e stampi.
Macchina per iniezione
Le macchine a iniezione standard possono essere utilizzate per produrre una vasta gamma di prodotti a pareti sottili.Le prestazioni delle nuove macchine a iniezione sono oramai più di 10 anni fa.I materiali, la tecnologia dei cancelli e le innovazioni di progettazione hanno ulteriormente ampliato la macchina standard per il riempimento di componenti a pareti sottili. Prestazioni Tuttavia, a causa della diminuzione dello spessore delle pareti, è necessaria una macchina di iniezione più speciale con prestazioni ad alta velocità e alta pressione.Ad esempio, una parte elettronica con uno spessore inferiore a 1 mm, il tempo di riempimento è inferiore a 0,5 secondi e la pressione di iniezione supera 210 MPa. a.
La macchina a iniezione idraulica per stampaggio a iniezione di pareti sottili è progettata con un accumulatore che può spesso guidare lo stampaggio a iniezione e il bloccaggio dello stampo, inoltre sono disponibili macchine a iniezione completamente elettriche e macchine a iniezione elettriche / idrauliche ad alta velocità e alta pressione. Per l'alta pressione della nuova macchina ad iniezione, la forza di serraggio minima deve essere di 5 ~ 7 tonnellate / pollice (area proiettata) Inoltre, quando lo spessore della parete diminuisce, la pressione di iniezione aumenta, il modello grande aiuta a ridurre la flessione. Il rapporto tra lo stelo e lo spessore della macchina è 2: 1 o inferiore. Quando si producono prodotti a pareti sottili, il controllo infinito dell'anello della velocità e della pressione di iniezione e altri parametri di lavorazione aiutano a controllare il riempimento e la pressione di mantenimento ad alta pressione e alta velocità.
Per quanto riguarda il volume di iniezione, il cilindro di grande diametro è spesso troppo grande, il volume di iniezione raccomandato è del 40% ~ 70% della capacità del barile, il ciclo di stampaggio totale dei prodotti a pareti sottili è notevolmente ridotto ed è possibile ridurre il volume minimo di iniezione a 20 barili. % ~ 30%. L'utente deve prestare molta attenzione durante lo stampaggio, perché per i materiali, un volume di iniezione ridotto significa che il materiale rimane nella canna per un periodo di tempo più lungo, il che si tradurrà in un calo delle prestazioni del prodotto.
muffa
La velocità è uno dei fattori chiave per il successo dello stampaggio a iniezione a parete sottile: il riempimento rapido e l'alta pressione possono iniettare materiale termoplastico fuso nella cavità dello stampo ad alta velocità per impedire il congelamento del gate. Dopo aver riempito lo stampo, lo spessore dello stampo viene ridotto del 25% e si può ridurre del 50% il tempo di riempimento dello stampo, esattamente 1 secondo.
Uno dei vantaggi è che quando lo spessore del sottile diminuisce iniezione parete, meno materiale deve essere raffreddato. Con lo spessore ridotto, il ciclo di stampaggio può essere ridotto a metà. Serie ragionevole di hot melt corridore mezzi di trasporto e il corridore non interferisce con il ciclo di stampaggio accorciamento. canale caldo canale di colata boccola e contribuisce a ridurre il ciclo di stampaggio al minimo. inoltre, si deve anche tener conto del legname stampo. acciaio P20 è ampiamente utilizzato nella dell'articolo stampato convenzionale, ma la pressione di iniezione sottile parete più alto, lo stampo deve essere effettuato molto forte. H-13 acciaio ed altri stampo parete sottile disco aggiunge un ulteriore fattore di sicurezza. Tuttavia, il costo dello stampo può essere rigido del 30% al 40% dello stampo standard, ma l'aumento dei costi generalmente esso sarà compensato da un aumento delle prestazioni di produzione.