Die Nachfrage nach kleinen und leichten Teilen hat das Dünnwandspritzgießen zur wichtigsten Ergänzung für Spritzgießmaschinen gemacht: "Dünne Wand" wird üblicherweise durch elektronische Leichtbauteile mit einer Wandstärke von weniger als 1 mm definiert. Die "dünne Wand" kann 2 mm betragen. Kurz gesagt, dünnwandige Produkte erfordern eine Veränderung in der Verarbeitung: höhere Drücke und Geschwindigkeiten, kürzere Abkühlzeiten, wechselnder Teileauswurf und Anschnittanordnung. Dünnwandiges Spritzgießen ist das Folgende Anforderungen für Spritzgießmaschinen und Formen.
Spritzgießmaschine
Mit Standard-Spritzgießmaschinen kann eine breite Palette dünnwandiger Produkte hergestellt werden Die Leistungsfähigkeit der neuen Spritzgießmaschinen liegt nun schon vor mehr als 10 Jahren: Werkstoff-, Anguss- und Design-Weiterentwicklungen haben die Standard-Spritzgießmaschine zur Abfüllung dünnwandiger Teile weiter erweitert. Aufgrund der abnehmenden Wanddicke ist jedoch eine speziellere Spritzgießmaschine mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck erforderlich, beispielsweise mit einem elektronischen Bauteil mit einer Dicke von weniger als 1 mm, einer Füllzeit von weniger als 0,5 Sekunden und einem Einspritzdruck von mehr als 210 MPa. a.
Die hydraulische Spritzgießmaschine für das Dünnwand-Spritzgießen ist mit einem Akkumulator ausgestattet, der häufig Spritzgieß- und Werkzeugspannvorgänge antreiben kann, sowie vollelektrische Spritzgießmaschinen und elektrische / hydraulische Spritzgießmaschinen mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck. Mindestdruck, die Klemmkraft der neuen Einspritzmaschine muß 5 bis 7 Tonnen / Zoll (projizierte Fläche) sein. Ferner kann, wenn der Einspritzdruck erhöht wird, um die Dicke zu reduzieren, hilft, große Biegeschablone zu reduzieren. dünnwandiger Gegenstände durch Spritz Das Verhältnis der Stange zur Dicke der Maschine beträgt 2: 1. Bei der Herstellung von dünnwandigen Produkten hilft die Regelung der Einspritzgeschwindigkeit und des Druckes sowie anderer Verarbeitungsparameter, den Füll- und Nachdruck bei hohem Druck und hoher Geschwindigkeit zu regeln.
Was das Injektionsvolumen anbelangt, ist der Zylinder mit großem Durchmesser oft zu groß.Das empfohlene Injektionsvolumen beträgt 40% ~ 70% der Trommelkapazität.Der Gesamtformzyklus von dünnwandigen Produkten wird stark verkürzt, und esist möglich, das minimale Injektionsvolumen auf 20 Barrel Kapazität zu reduzieren. Der Anwender muss beim Formen sehr vorsichtig sein, denn bei Materialien bedeutet ein kleines Injektionsvolumen, dass das Material für längere Zeit im Fass verbleibt, was zu einer Verschlechterung der Produktleistung führt.
Schimmel
Die Geschwindigkeit ist einer der Schlüsselfaktoren für den Erfolg des Dünnwand-Spritzgießens: Schnelles Füllen und hoher Druck können geschmolzenes thermoplastisches Material mit hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum injizieren, um ein Einfrieren des Angusses zu verhindern.Wenn ein Standardteil innerhalb von zwei Sekunden ist Nach dem Füllen der Form wird die Formdicke um 25% verringert, und es ist möglich, die Formfüllzeit um 50% zu reduzieren, was genau 1 Sekunde ist.
Einer der Vorteile ist, dass, wenn der Dicke der dünnen Wand Einspritzung abnimmt, weniger Material gekühlt werden muss. Durch die reduzierte Dicke kann der Formzyklus um die Hälfte verkürzt werden. Vernünftige Satz von Heißkanal Schmelzen Fördermittels und der Läufer interferieren nicht mit dem Gießzyklus zu. Heißkanalangussbuchse und hilft, den Formzyklus auf ein Minimum zu verkürzen. Darüber hinaus sollte es auch zu berücksichtigen, um die Form Holz nehmen. P20 Stahl wird in dem herkömmlichen Formartikel, aber der dünne Wand Einspritzdruck weiter verbreitet hoch ist, muss die Form sehr stark gemacht werden. H-13 Stahl und andere Form harte dünnwandiger fügen einen zusätzlichen Sicherheitsfaktor dar. Allerdings ist die Kosten der Gussform als 30% bis 40% der Standardform starr sein können, aber die erhöhten Kosten im allgemeinen es wird durch eine erhöhte Produktionsleistung ausgeglichen werden.