La demande pour la production des petites et des articles légers sont devenus si la machine de moulage par injection à paroi mince besoin d'augmenter les performances des plus « à paroi mince » est généralement inférieure à l'épaisseur de paroi de 1 mm par l'article électronique portable tel que défini fait de grosses voitures membre, les articles « à paroi mince » peut être de 2 mm court, à parois minces nécessitent processus de changements: des pressions plus élevées et des vitesses, temps de refroidissement plus court, et en changeant les parties d'éjection agencées dans la grille de moulage par injection à parois minces. exigences de la machine de moulage par injection et le moule.
Machine d'injection
Les machines à injection standard peuvent être utilisées pour produire une large gamme de produits à paroi mince Les performances des nouvelles machines d'injection sont maintenant plus de 10 ans Les matériaux, la technologie des portes et les avancées de conception ont élargi la machine d'injection standard. rendement. Toutefois, en raison de l'épaisseur décroissante, une plus précise, les performances de vitesse élevée et une machine d'injection à haute pression. Par exemple, une épaisseur de moins de pièces électroniques 1 mm, le temps de remplissage de moins de 0,5 secondes et une pression d'injection normale dépasse 210MPa .
La machine d'injection hydraulique pour moulage par injection à parois minces est conçue avec un accumulateur pouvant fréquemment entraîner le moulage par injection et le serrage des moules, ainsi que des machines d'injection entièrement électriques et des machines d'injection électriques / hydrauliques à haute vitesse et haute pression. Pour la haute pression de la nouvelle machine d'injection, la force de serrage minimum doit être de 5 ~ 7 tonnes / pouce (surface projetée) De plus, lorsque l'épaisseur de paroi diminue, la pression d'injection augmente, le grand gabarit aide à réduire la flexion. Le rapport entre la tige et l'épaisseur de la machine est inférieur ou égal à 2: 1. Pour la production de produits à parois minces, le contrôle infini de la vitesse et de la pression d'injection permet de contrôler la pression de remplissage et de haute pression.
Le volume d'injection est souvent trop important, le volume d'injection recommandé étant de 40% à 70% de la capacité du cylindre, le cycle de moulage total des produits à paroi mince est considérablement raccourci et le volume d'injection réduit à 20 barils. % ~ 30% L'utilisateur doit être très prudent lors du moulage, car pour les matériaux, un petit volume d'injection signifie que le matériau reste dans le canon pendant une période plus longue, ce qui conduira à une baisse des performances du produit.
Moule
La vitesse est l'un des facteurs clés du succès du moulage par injection à paroi mince: le remplissage rapide et la haute pression peuvent injecter à haute vitesse du matériau thermoplastique fondu dans la cavité du moule pour empêcher la porte de geler. Après le remplissage du moule, l'épaisseur du moule est réduite de 25% et il est possible de réduire le temps de remplissage du moule de 50%, soit exactement 1 seconde.
L'un des avantages est que lorsque l'épaisseur diminue minces d'injection de paroi, moins de matériau doit être refroidi. Avec l'épaisseur réduite, le cycle de moulage peut être réduit de moitié. Ensemble raisonnable de fusion de canal de coulée chaud des moyens de transport et le coureur ne perturbe pas le cycle de moulage raccourcissement. buse de carotte de coulée à chaud et contribue à raccourcir le cycle de moulage à un minimum. en outre, il convient également de prendre en compte le bois de moule. acier P20 est largement utilisé dans l'article moulé classique, mais la pression mince d'injection de paroi plus haut, le moule doit être très solide. acier et autre moule à paroi mince dur H-13 ajoute un facteur de sécurité supplémentaire. Cependant, le coût du moule peut être rigide de 30% à 40% du moule standard, mais en général, l'augmentation des coûts il sera compensé par une augmentation des performances de production.