I cappucci intercooler in poliammide leggera BASF aiutano a costruire auto a basso consumo energetico

I cappucci intercooler realizzati con BASF Ultramid® riducono il peso del 40% rispetto a prodotti metallici simili

Le soluzioni per materiali leggeri risparmiano energia e aiutano i produttori di automobili a soddisfare i rigorosi standard di emissione cinesi

Shanghai, Cina - 10 luglio 2018 - I leggeri cappucci intercooler realizzati in poliammide Ultramid® ad alta temperatura di BASF migliorano ulteriormente le prestazioni del motore e l'efficienza del carburante.

BASF ha collaborato con Hanon Systems, fornitore globale nel settore automobilistico, per sviluppare un componente che sostituisce i tappi tradizionali in metallo e riduce il peso del 40%.

Senior Vice President di BASF Performance Materials, Asia Pacifico Baolei Wei (Andy Postlethwaite), ha detto: '75% del consumo di carburante associato con il peso corporeo, riducendo così il peso rimane cruciale per i produttori di automobili di oggi ci aspettiamo di sostituire composito polimero metallo. la domanda continuerà a crescere. Ultramid adottato per migliorare le prestazioni del motore, ridurre i costi di produzione, mentre aiutando i produttori di auto soddisfano gli standard sulle emissioni sempre più stringenti della Cina in tali applicazioni '.

Grazie alla sua eccellente resistenza all'invecchiamento termico a lungo termine in condizioni di fluttuazione della pressione, Hanon Systems lo ha applicato per la prima volta ai tappi per le valvole intercooler nel mercato cinese: questo grado ha un'eccellente resistenza e durezza alle alte temperature e migliora la resistenza della saldatura. Allo stesso tempo, è facile da elaborare e ha un'eccellente qualità superficiale ed è anche ampiamente utilizzato nei sistemi di gestione termica.

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