樹脂、合金、ポリマー、セラミックス、プラスチックなどの3D印刷に現在利用可能な材料ACEO®Imagine Series 100を使用して、Wackerは3D印刷によってエラストマーを工業的に製造する最初の会社になりました。最初の革新的技術が導入される前は、シリコーンは3D印刷を行うことができませんでした。今日、100％シリコーンは、モデリングや小ロット生産に使用されています。 3D印刷業界では、「100％シリコーン」または「真のエラストマー」について特別なものは何ですか？
あなたは誰もがシリコーン3Dプリントを発表支援するとともに、次のインタビューは、質問と回答形式は、シリコーン材料の洞察力のための3Dプリント技術で使用される専門家ACEO®ベルントPachalyの博士ワッカーチームのいくつかを共有することになります。
ベルント・パチャリー博士
ウィスコンシン大学の博士課程の研究で1984年に行ったベルリンの化学工科大学で博士号は、1985年におけるシリコーンの分野での実務経験の多くの年を持って、彼はワッカーケミーグループに加わった。彼は、コアのR＆D部門長、事業開発マネージャ、およびシリコンを務めていましたシリコンエンジニアリング部門のビジネスチーム長2013年には、シリコンイノベーション事業を引き継いだほか、2017年以来シリコーン3D印刷プロジェクトを担当しています。
Q1。Pachaly博士、シリコーンとは何ですか？
A：シリコーンは、主鎖が交互の酸化ケイ素原子で構成されたポリマーの総称であり、これらの中でも、シリコーンゴムは液体シリコーンゴムまたは固体シリコンからなる重要な部材です。ゴムは様々な架橋反応によって作られています。
Q2。ACEO®にはどのようなタイプのシリコーンが使われていますか？
A：ACEO®は液状シリコーンゴムを使用しています。この材料は、長年にわたり射出成形に広く知られています.WACKERのブランドの1つであるACEO®は、70年以上のシリコーン専門知識の恩恵を受けています。知識、特定のアプリケーション要件を満たすようなシリコーンの継続的な開発。
シリコーンゴムの主成分は、シリコーンポリマー、架橋剤、強化充填剤、触媒であり、高粘度の混合物で架橋してゴムを形成し、有機物や共重合体は使用せず、完成品も本物です。 「ゴム状」の材料ではなくゴム（100％シリコーン）である。さらに、この架橋反応は、副生成物または残渣のない白金触媒ヒドロシリル化反応である。
Q3。他のタイプのゴムと比較して、100％のシリコーンについて特別なものは何ですか？
A：合成ゴムに到達できない理由は、シリコーンが次のような独自の化学的および機械的性質を持つことです。
柔軟性と柔軟性
耐候性
広いアプリケーション温度範囲
耐放射線性
生物学的慣性
一般に、シリコーンゴムは生体適合性があり、食品用途の要件を満たしています。その安定性のために、添加剤や安定剤を必要としません。
Q4。シリコーン射出成形と比較したシリコーン3D印刷の利点は何ですか？
A：シリコーン3D印刷は、ツールや金型を使用せずにデジタルモデルを実際のオブジェクトに直接変換することができ、特にモデリングや小ロット生産の生産コストを削減します。
シリコーン3D印刷のもう1つの利点は、生産時間の節約です。プロセスサイクルを大幅に短縮することができ、製品開発中に製品を迅速に改善することができます。
各3D印刷ユニットは、歯科または歯科医療業界のニーズを満たすようにカスタマイズすることができ、人間の組織をシミュレートする解剖学的モデルを簡単に作成できます。
ACEO®は、特定のアプリケーション要件に合わせてカスタムシリコーンを提供します
Q5。3D印刷された100％シリコンのメリットはどのアプリケーションと業界にありますか？
A：輸送や機械設備などの産業分野では、迅速なモデリング、小ロット生産、スペアパーツのオンデマンド生産が非常に重要です。
医療分野では、歯科用クリップや解剖学的モデルなどのカスタマイズされたアプリケーションを作成するためにシリコーン3D印刷を使用することができ、ACEO®製品を使用して患者の特定の状態に応じて治療をカスタマイズし、前の計画の策定。
WACKERには70年以上のシリコーン専門知識と技術があり、各プロセスは業界最高水準を満たしています