En un proyecto conjunto para integrar la tecnología de impresión 3D en la producción de moldes de inyección de plástico, Prodways Technologies, las plataformas Openlab y Platinium 3D de Schneider Electric están trabajando juntas para acelerar el ciclo de desarrollo de productos industriales.
Para seguir siendo competitivo, uno de los principales desafíos de la industria del futuro es, sin duda, traer nuevos productos al mercado más rápido. Al mismo tiempo, los estándares internacionales y los requisitos de certificación requieren que los fabricantes de energía adopten procedimientos de certificación a largo plazo para sus componentes. Producción de prototipos utilizando materiales finales Para reducir el tiempo de comercialización, el departamento de I + D de los principales fabricantes de componentes electrónicos del mundo, como Schneider Electric, necesita prototipar rápidamente sus prototipos para certificación y pruebas funcionales utilizando los materiales finales, por lo que el reto es deshacerse de la tradición. La naturaleza a largo plazo de la herramienta.
2017, cada año cerca de 400 lanzamiento de un producto, los ingresos de más de 24 mil millones de euros, la estrategia de Schneider Electric enfocada en reducir el tiempo de comercialización de la innovación tecnológica. Con este fin, Schneider Electric utilizar Openlab situado en el centro de Grenoble Soporte para nuevos proyectos de desarrollo de productos.
Schneider Electric FrédérickChoupin citó las palabras: 'Nuestro objetivo es utilizar la tecnología de vanguardia para acortar el ciclo de desarrollo de productos a través de la impresión 3D y la gestión de proyectos ágiles, hemos sido capaces de superar las barreras tradicionales de la velocidad de la innovación de procesos, marketing y producto en un 60%. '
Con esto en mente, Schneider Electric se ha asociado con Prodways Tecnologías Openlab y la plataforma de tecnología de Platinium 3D durante más de un año, se MovingLight tecnología en sus componentes ciclo de desarrollo eléctricas con el fin de la impresión del molde de inyección de plástico en 3D. Al final, casi 25 moldes para La impresión 3D, por lo tanto, se pueden inyectar cientos de piezas en la máquina de moldeo por inyección en condiciones de fabricación para crear piezas que coincidan con la forma final y cumplan con los requisitos previos de certificación para el polímero correcto.
UIMM Champagne-Ardenne Platinium 3D SébastienGuenet vicepresidente ejecutivo, dijo: "En circunstancias normales, la producción de moldes prototipo requirió certificado como parte del material final de moldes de aluminio tiempo de entrega requerido puede tomar varias semanas a dos meses, lo que redujo en gran medida el desarrollo de Ciclo. '
"Con la impresión 3D, podemos producir prototipos de moldes en unas pocas horas, modificarlos de inmediato según las necesidades de las pruebas funcionales y luego inyectar las piezas finales del material. Estas últimas se envían directamente a la producción de moldes de aluminio. Gracias a este proceso, El ciclo de desarrollo de nuevos productos se ha acelerado enormemente, ya que los componentes finales del material se han certificado antes de que se complete el molde de producción de aluminio.
Debido a la alta resistencia mecánica y al calor de los materiales de impresión 3D de Prodways, Openlab y Platinium 3D de Schneider Electric están llenos de partes de poliamida cargadas y no inflamables. Las poliamidas con fibras de vidrio son las piezas técnicas más comúnmente usadas que deben ser resistentes al calor. Uno de los materiales: es el estándar en muchas industrias y un requisito previo indispensable para la certificación.
La impresión 3D es fundamental para el desarrollo de productos industriales, por lo que se espera que desempeñe un papel clave en el futuro desarrollo empresarial. A través de esta colaboración, Prodways Technologies, Openlab y Platinium 3D de Schneider Electric reafirmaron sus esfuerzos como pioneros en innovación industrial en Francia. El papel central de la carretera.