В совместном проекте по интеграции технологии 3D-печати в производство пластиковых литьевых форм Prodways Technologies, платформы Openlab и Platinium 3D от Schneider Electric работают вместе, чтобы ускорить цикл разработки промышленной продукции.
Для того чтобы оставаться конкурентоспособными, одной из главных задач будущей отрасли является, несомненно, быстрое продвижение новых продуктов на рынок. В то же время международные стандарты и требования к сертификации требуют от производителей энергии принятия долгосрочных процедур сертификации для своих компонентов. Производство прототипов с использованием готовых материалов. Чтобы сократить время выхода на рынок, отдел исследований и разработок ведущих мировых производителей электронных компонентов, таких как Schneider Electric, должен быстро прототипировать свои прототипы для сертификации и функционального тестирования с использованием готовых материалов. Поэтому задача состоит в том, чтобы избавиться от традиции. Долгосрочный характер инструмента.
В 2017 году, с почти 400 выпусками продукции в год и доходами более 24 миллиардов евро, Schneider Electric сосредоточила свою стратегию на технологических инновациях, которые сокращают время выхода на рынок. С этой целью Schneider Electric использует Openlab в центре Гренобля. Поддержка проектов разработки новых продуктов.
Обращаясь к Frédérick Choupin от Schneider Electric: «Наша цель - использовать передовые технологии для сокращения цикла разработки продукта. Благодаря 3D-печати и гибкому управлению проектами мы можем преодолеть препятствия в традиционном потоке процессов и увеличить скорость продвижения инновационных продуктов на 60%. '
Имея это в виду, OpenLab компании Schneider Electric работает с технологическими платформами Prodways Technologies и Platinium 3D уже более года, включая технологию MOVINGLight в своем процессе разработки электрических компонентов для формования пластиковых литьевых форм в 3D. Наконец, используется почти 25 пресс-форм. 3D-печать, поэтому, сотни деталей могут быть введены в машину для литья под давлением в производственных условиях для создания деталей, которые соответствуют окончательной форме и отвечают требованиям сертификации для правильного полимера.
Исполнительный вице-президент UIMM Champagne-Ardenne Platinium 3D Себастьян Гюнет сказал: «Обычно алюминиевые формы требуют от нескольких недель до двух месяцев, которые требуют, чтобы прототип формы детали был сертифицирован как конечный материал, который должен быть доставлен, что значительно замедляет развитие. Цикл.
«С 3D-печатью мы можем создавать прототипы пресс-форм в течение нескольких часов, немедленно их модифицировать в соответствии с потребностями функциональных тестов, а затем вводить конечные материальные части. Эти компоненты конечного материала направляются непосредственно на производство алюминиевой формы. Благодаря этому процессу мы Новый цикл разработки продукта значительно ускорился, так как окончательные компоненты материала были сертифицированы до того, как была закончена алюминиевая пресс-форма.
Благодаря высокой механической и теплостойкости 3D-материалов Prodways, Openlab и Platinium 3D Schneider Electric заполнены заряженными и негорючими полиамидными частями. Полиамиды со стекловолокном являются наиболее часто используемыми техническими деталями, которые должны быть термостойкими. Один из материалов, который является стандартом во многих отраслях промышленности и незаменимым предварительным условием для сертификации.
Трехмерная печать имеет решающее значение для развития промышленных продуктов, поэтому ожидается, что она будет играть ключевую роль в развитии будущего бизнеса. Благодаря этому сотрудничеству Prodways Technologies от Schneider Electric, Openlab и Platinium 3D подтвердили свои усилия в качестве пионера в области промышленных инноваций во Франции. Основная роль дороги.