Em um projeto conjunto para integrar a tecnologia de impressão 3D na produção de moldes para injeção de plástico, a Prodways Technologies, as plataformas Openlab e Platinium 3D da Schneider Electric estão trabalhando juntas para acelerar o ciclo de desenvolvimento de produtos industriais.
A fim de permanecer competitivo, um dos principais desafios da indústria futura é, sem dúvida, trazer novos produtos para o mercado mais rapidamente.Ao mesmo tempo, padrões internacionais e requisitos de certificação exigem que os fabricantes de energia adotem procedimentos de certificação de longo prazo para seus componentes. Produção de protótipos usando materiais finais Para reduzir o tempo de comercialização, o departamento de P & D dos principais fabricantes de componentes eletrônicos do mundo, como a Schneider Electric, precisa prototipar rapidamente seus protótipos para certificação e testes funcionais usando os materiais finais, portanto o desafio é se livrar da tradição. A natureza de longo prazo da ferramenta.
2017, a cada ano cerca de 400 lançamento do produto, a receita de mais de 24 bilhões de euros, a estratégia Schneider Electric focada em reduzir o tempo de mercado da inovação tecnológica. Para este fim, a Schneider Electric usar Openlab localizado no centro da cidade de Grenoble Suporte para novos projetos de desenvolvimento de produtos.
Schneider Electric FrédérickChoupin citou as palavras: 'Nosso objetivo é usar a tecnologia de ponta para encurtar o ciclo de desenvolvimento de produtos através de impressão 3D e gerenciamento ágil de projetos, fomos capazes de superar as barreiras tradicionais na velocidade de inovação de processo, de marketing e de produto em 60%. '
Com isto em mente, a Schneider Electric tem uma parceria com Prodways Technologies Openlab e plataforma de tecnologia Platinium 3D para mais de um ano, vai MovingLight tecnologia em seus componentes ciclo de desenvolvimento elétricos, a fim de imprimir molde de injeção plástica 3D. No final, cerca de 25 moldes para A impressão 3D, portanto, centenas de peças podem ser injetadas na máquina de moldagem por injeção sob condições de fabricação para criar peças que correspondam à forma final e atendam aos pré-requisitos de certificação para o polímero correto.
UIMM Champagne-Ardenne Platinium 3D SébastienGuenet vice-presidente executivo, disse: "Em circunstâncias normais, a produção de moldes protótipos exigido certificado como parte do material final de moldes de alumínio tempo de entrega exigido pode levar várias semanas a dois meses, o que diminuiu consideravelmente o desenvolvimento de Ciclo.
'Por impressão em 3D, que pode produzir um molde de protótipo, ser necessária em algumas horas, imediatamente modificados teste funcional, o material final é então injectado componentes. Estes componentes directamente para um molde final de material de alumínio. Devido a este processo, nós O ciclo de desenvolvimento de novos produtos foi bastante acelerado, pois os componentes finais do material foram certificados antes da conclusão do molde de produção de alumínio.
Dado que os materiais de impressão Prodways 3D tendo uma elevada resistência mecânica e térmica, e Schneider Electric Openlab Platina 3D são injectados para dentro do elemento de carregamento e a poliamida poliamida não inflamável, com fibras de vidro deve ser resistente ao membro técnicas mais vulgarmente utilizadas Um dos materiais, é o padrão em muitas indústrias e um pré-requisito indispensável para a certificação.
A impressão 3D é fundamental para o desenvolvimento de produtos industriais, por isso espera-se que ela desempenhe um papel importante no desenvolvimento futuro dos negócios.Esta colaboração, a Prodways Technologies, Openlab e Platinium 3D da Schneider Electric reafirmaram seus esforços como pioneira na inovação industrial na França. O papel central da estrada.