3D 인쇄 기술을 플라스틱 사출 금형 생산에 통합하는 공동 프로젝트에서 Prodways Technologies, Schneider Electric의 Openlab 및 Platinium 3D 플랫폼이 함께 작업하여 산업 제품 개발주기를 가속화합니다.
산업의 미래를위한 주요 과제 중 하나 새로운 제품을 시장에 출시하는 더 빨리 의심 할 여지없이 경쟁력을 유지합니다. 동시에, 국제 표준 및 제조 업체에 대한 인증 요구 사항에 있기 때문에, 이러한 구성 요소는 반드시 긴 인증 프로세스를 사용하여 전원 구성 요소 최종 재료를 사용하여 프로토 타입 생산에 도달합니다. 시장 출시 시간을 단축하기 위해, 슈나이더 R & D 전기 및 기타 부서는 신속하게 인증 및 기능 테스트를위한 최종 자료의 사용을 얻기 위해 프로토 타입을 생산하기 위해 필요한 전자 부품의 세계의 선도적 인 제조 업체. 따라서, 도전 전통적인 제거하는 것입니다 도구의 장기적인 특성.
2017은 매년 거의 400 제품 출시는 억 이상 24 유로의 매출은 슈나이더 일렉트릭의 전략은 기술 혁신의 시장 출시 시간을 단축에 초점을 맞추 었습니다.이를 위해 슈나이더 일렉트릭은 그르노블 시내 중심가에 위치한 Openlab를 사용 신제품 개발 프로젝트를 지원합니다.
슈나이더 일렉트릭 FrédérickChoupin 단어를 인용 : '우리의 목표는 3D 프린팅과 민첩한 프로젝트 관리를 이용하여 제품 개발주기를 단축하기 위해 첨단 기술을 사용하는 것입니다, 우리는 60 % 공정, 마케팅 및 제품 혁신 속도의 전통적인 장벽을 극복 할 수 있었다. '
이를 염두에두고, 슈나이더 일렉트릭은 년 이상 Prodways 기술 Openlab 및 Platinium 3D 기술 플랫폼과 제휴, 사출 금형 플라스틱 3D 프린팅을 위해 자신의 개발주기 전기 구성 요소로 기술을 MOVINGLight 것이다. 결국, 거의 25 금형에 따라서 3D 인쇄를 통해 사출 성형기에 제조 조건에 따라 수백 가지의 부품을 주입하여 최종 형상과 일치하는 부품을 만들고 올바른 폴리머에 대한 인증 전제 조건을 충족시킬 수 있습니다.
UIMM 샹파뉴 아르덴 Platinium 3D SébastienGuenet 부사장은 "정상적인 상황에서는, 프로토 타입 금형의 생산이 크게 발전을 둔화 필요한 배달 시간은 2 개월 몇 주 걸릴 수 있습니다 알루미늄 금형의 최종 물질의 일부로서 인증 필수 사이클. '
"3D 프린팅을 통해 몇 시간 내에 금형 프로토 타입을 제작하고 기능 테스트의 요구에 따라 즉시 수정 한 다음 최종 소재 부품을 주입 할 수 있습니다.이 최종 소재 부품은 알루미늄 금형 생산품으로 직접 보내집니다. 알루미늄 생산 금형이 완성되기 전에 최종 소재 부품이 인증되기 때문에 신제품 개발주기가 크게 단축되었습니다.
Prodways의 3D 인쇄 재료의 높은 기계적 내열성으로 인해 Schneider Electric의 Openlab 및 Platinium 3D는 충전 및 비가 연성 폴리 아미드 부품으로 채워져 있습니다. 유리 섬유가있는 폴리 아미드는 내열성이 있어야하는 가장 보편적으로 사용되는 기술 부품입니다. 재료 중 하나는 많은 산업 분야의 표준이며 인증에 필수 불가결 한 전제 조건입니다.
슈나이더 일렉트릭의 Prodways Technologies, Openlab 및 Platinium 3D는 프랑스의 산업 혁신의 선구자로서의 노력을 재확인했습니다. 도로의 핵심 역할.