Prodways Technologies、Schneider ElectricのOpenlabとPlatinium 3Dプラットフォームは、3D印刷技術をプラスチック射出成形の生産に統合する共同プロジェクトで、工業製品の開発サイクルを加速するために協力しています。
競争力を維持するために、業界の将来のための主要な課題の一つは間違いなく、より迅速に市場に新製品を持っている。メーカーのと同時に、国際的な基準や認定要件電力部品が彼らの長い認証プロセスを使用したように、これらのコンポーネントは、必要があります最終材料を使用すると、プロトタイプの生産に達する。市場投入までの時間を短縮するために、シュナイダーR＆D電気や他の部門はすぐに認証および機能テストのための最終的な材料の使用を得るために、試作品を生産するために必要な電子部品の世界有数のメーカーであるので、課題は従来のを取り除くことです長期的な楽器。
2017年には、毎年、ほぼ400製品の発売は、億24ユーロ以上の売上高は、シュナイダーエレクトリックの戦略は、技術革新の市場投入までの時間を短縮することに注力しました。このためには、シュナイダーエレクトリックは、グルノーブル市内中心部に位置してオープンラボを使用します新製品開発プロジェクトのサポート
シュナイダーエレクトリックFrédérickChoupinは言葉を引用：「私たちの目標は、3Dプリントとアジャイルプロジェクト管理による製品開発サイクルを短縮するために最先端の技術を使用することで、我々は60％で、プロセス、マーケティングおよび製品の技術革新スピードの伝統的な障壁を克服することができました。 '
このことを念頭に、シュナイダーエレクトリックは、一年以上のためのProdwaysテクノロジーのOpenLABとPlatiniumの3D技術プラットフォームと提携している射出成形プラスチック製の3Dプリントするために、彼らの開発サイクル電気部品に技術をMOVINGLightます。最終的には、約25型をし3Dプリント、したがって、一致する部分の最終形状を作成するために、射出成形機に注入部品の数百の条件で製造され、正しい認証の前提条件のポリマーに応じてすることができます。
UIMMシャンパーニュ=アルデンヌPlatiniumの3DSébastienGuenet執行副社長、言った：「大幅の発展を遅らせている通常の状況下では、納期を必要とアルミ金型の最終材料の一部として認定に必要なプロトタイプ金型の生産は、2ヶ月に数週間かかる場合があります期間。 "
「3Dプリントによって、我々は、すぐに機能テストを改変数時間で必要とされ、最終的な材料は、その後の成分を注入するプロトタイプ型を生成することができる。これらのコンポーネントを直接、最終的な材料のアルミニウム金型に。このプロセスのため、我々最後のコンポーネントは、従来のアルミニウムの製造を完成するに金型に材料を認定されているため、大幅に、新製品の開発サイクルを加速しました。 '
Prodways 3Dプリンティング材料は、高い機械的および熱的抵抗を有し、シュナイダーエレクトリックのOpenLAB Platiniumの3Dは、帯電部材に注入され、ガラス繊維で不燃性ポリアミドポリアミドは、最も一般的に使用される技術のメンバーに対して耐性でなければならないため材料の一つ、それは多くの業界で標準ですが、また、必要不可欠な前提条件を認定します。
3Dプリントは、工業製品の開発のために不可欠である、それは今後の事業展開において重要な役割を担うことが期待されています。この提携により、シュナイダーエレクトリックProdwaysテクノロジーズ、オープンラボとPlatiniumの3Dは、再確認し、彼らはフランスの産業革新のパイオニアを切り開くよう道路の中心的な役割。