In einem gemeinsamen Projekt zur Integration der 3D-Drucktechnologie in die Produktion von Kunststoffspritzguss arbeiten Prodways Technologies, Schneider Electric, Openlab und Platinium 3D zusammen, um den industriellen Produktentwicklungszyklus zu beschleunigen.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, stellt die zukünftige Industrie zweifellos eine der wichtigsten Herausforderungen dar, neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen, während die internationalen Normen und Zertifizierungsanforderungen die Hersteller von Energie langfristig dazu verpflichten, Zertifizierungsverfahren für ihre Komponenten einzuführen. Prototypenfertigung mit Endmaterialien Um die Time-to-Market zu verkürzen, muss die F & E-Abteilung der weltweit führenden Hersteller von Elektronikkomponenten wie Schneider Electric ihre Prototypen schnell für die Zertifizierung und Funktionsprüfung mit den Endmaterialien prototypisch entwickeln. Die langfristige Natur des Werkzeugs.
2017 konzentrierte sich jedes Jahr fast 400 Produkteinführung eines Umsatz von über 24 Milliarden Euro, Schneider Electric Strategie Zeit auf dem Markt der technologischen Innovation zu reduzieren. Zu diesem Zweck Schneider Electric Openlab in Grenoble Stadtzentrum nutzen neue Produktentwicklungsprojekte unterstützen.
Schneider Electric FrédérickChoupin die Worte zitiert: ‚Unser Ziel ist es innovative Technologie zu verwenden, um den Produktentwicklungszyklus mittels 3D-Drucks und agilen Projektmanagements zu verkürzen, konnten wir die traditionellen Barrieren im Prozess, Marketing und Produktinnovationsgeschwindigkeit um 60% überwinden. '
In diesen Sinne, Schneider Electric mit Prodways Technologies Openlab und Platinium 3D-Technologie-Plattform für mehr als ein Jahr, wird Movinglight-Technologie in ihre Entwicklungszyklus elektrische Komponenten, um Spritzgießwerkzeug Kunststoff 3D-Druck. Am Ende fast 25 Formen einer Partnerschaft 3D-Druck, und deshalb kann auf die Spritzgussmaschine eingespritzt wird, unter Bedingungen von Hunderten von Teilen hergestellt werden, um die endgültige Form des Teils zu schaffen zu entsprechen, und in Übereinstimmung mit dem korrekten Authentifizierungs Voraussetzungen Polymer.
UIMM Champagne-Ardenne Platinium 3D SébastienGuenet Executive Vice President, sagte: „Unter normalen Umständen ist die Herstellung von Prototypenformen als Teil des fertigen Materials von Aluminiumformen erforderlich Lieferung zertifiziert erforderliche Zeit mehrere Wochen bis zwei Monate in Anspruch nehmen kann, die stark die Entwicklung verlangsamt von Zeit. '
"Mit dem 3D-Druck können wir in wenigen Stunden Formenprototypen herstellen, diese sofort nach den Erfordernissen der Funktionsprüfungen modifizieren und dann die endgültigen Materialteile einspritzen. Diese endgültigen Materialteile werden direkt in die Aluminiumformherstellung geschickt. Dank diesem Verfahren können wir Der neue Produktentwicklungszyklus wurde erheblich beschleunigt, da die endgültigen Materialkomponenten zertifiziert wurden, bevor die Aluminiumform fertiggestellt wurde.
Aufgrund der hohen mechanischen und Wärmebeständigkeit der 3D-Druckmaterialien von Prodways sind Openlab und Platinium 3D von Schneider Electric mit geladenen und nicht brennbaren Polyamidteilen gefüllt, Polyamide mit Glasfasern sind die am häufigsten verwendeten technischen Teile, die hitzebeständig sein müssen. Ein Werkstoff, der in vielen Branchen zum Standard gehört und eine unabdingbare Voraussetzung für die Zertifizierung ist.
Der 3D-Druck ist für die Entwicklung industrieller Produkte von entscheidender Bedeutung und stellt daher eine Schlüsselrolle für die zukünftige Geschäftsentwicklung dar. Durch diese Zusammenarbeit bekräftigten Prodways Technologies, Openlab und Platinium 3D von Schneider Electric ihre Bemühungen als Pionier der industriellen Innovation in Frankreich. Die Kernrolle der Straße.