Dans le cadre d'un projet commun visant à intégrer la technologie d'impression 3D dans la production de moules d'injection plastique, Prodways Technologies, les plates-formes Openlab et Platinium 3D de Schneider Electric travaillent ensemble pour accélérer le cycle de développement des produits industriels.
Pour rester compétitif, l'un des principaux défis du futur secteur est sans aucun doute de commercialiser plus rapidement de nouveaux produits, tandis que les normes internationales et les exigences de certification obligent les constructeurs à adopter des procédures de certification à long terme pour leurs composants. Production de prototypes utilisant des matériaux finaux Afin de réduire le temps de mise sur le marché, le département R & D des principaux fabricants de composants électroniques comme Schneider Electric doit prototyper rapidement leurs prototypes pour la certification et les tests fonctionnels utilisant les matériaux finaux. La nature à long terme de l'outil.
En 2017, avec près de 400 lancements de produits par an et un chiffre d'affaires de plus de 24 milliards d'euros, Schneider Electric a axé sa stratégie sur des innovations technologiques raccourcissant le délai de mise sur le marché, utilisant Openlab au cœur de Grenoble. Soutien aux projets de développement de nouveaux produits.
Pour Frédérick Choupin de Schneider Electric: «Notre objectif est d'utiliser une technologie de pointe pour raccourcir le cycle de développement des produits: l'impression 3D et la gestion de projet agile nous permettent de surmonter les obstacles dans les flux de processus traditionnels et d'augmenter de 60% la vitesse de commercialisation des produits innovants. '
Avec cela à l'esprit, Schneider Electric a conclu un partenariat avec Prodways Technologies openlab et plate-forme technologique Platinium 3D pour plus d'un an, sera MovingLight technologie dans leur cycle de développement des composants électriques afin de plastique moule d'injection impression 3D. En fin de compte, près de 25 moules l'impression en 3D, et par conséquent, peuvent être fabriqués dans des conditions de centaines de pièces injectées sur la machine de moulage par injection, afin de créer la forme finale de la pièce à correspondre, et en conformité avec le polymère de pré-requis d'authentification correcte.
UIMM Champagne-Ardenne Platinium vice-président exécutif 3D SébastienGuenet, a déclaré: « Dans des circonstances normales, la production de moules prototypes requis certifiés dans le cadre du matériau final des moules en aluminium délai de livraison nécessaire peut prendre plusieurs semaines à deux mois, ce qui a ralenti considérablement le développement de Cycle.
«Avec l'impression 3D, nous pouvons produire des prototypes de moules en quelques heures, les modifier immédiatement en fonction des besoins des tests fonctionnels, puis injecter les pièces de matériau finales qui sont directement envoyées à la production de moules en aluminium. Le cycle de développement des nouveaux produits a été considérablement accéléré, les composants finaux ayant été certifiés avant la fin du moule de production d'aluminium.
En raison de la haute résistance mécanique et thermique des matériaux d'impression 3D de Prodways, Openlab et Platinium 3D de Schneider Electric sont remplis de pièces en polyamide chargées et ininflammables Les polyamides avec fibres de verre sont les pièces techniques les plus utilisées qui doivent résister à la chaleur. Un des matériaux, c'est la norme dans de nombreuses industries et une condition préalable indispensable à la certification.
L'impression 3D est essentielle pour le développement de produits industriels, il devrait jouer un rôle clé dans le développement futur de l'entreprise. Grâce à ce partenariat, Schneider Electric Prodways Technologies, openlab et Platinium 3D ont réaffirmé qu'ils pavent les pionniers de l'innovation industrielle en France le rôle central de la route.