Производитель крупногабаритных пресс-форм полагается на Schweiger Formenbau (Schweiger Tooling Manufacturing Company). В Германии он использует автоматическое оборудование для производства высокоточных литьевых форм по конкурентоспособным ценам. Для достижения высокой требуемой безопасности процесса этот дом Крупные производители пресс-форм не делают никаких компромиссов. В отношении инструментов они полагаются на держатели инструмента, термоусадочные машины, динамические балансировочные машины и методы настройки инструмента, предоставляемые поставщиком системы Hanmer.
Schweiger GmbH & Co. KG, семейный бизнес от Uffing am Staffelsee, Бавария, фокусируется на самых востребованных отраслях промышленности: автомобилестроении. Для генерального менеджера Антона Швайгера и его 75 сотрудников это означает, что каждая литьевая пресс-форма, которую они производят. Они должны соответствовать самым высоким стандартам точности и качества. Кроме того, они также сталкиваются с огромным давлением конкуренции на рынке со всего мира.
Тем не менее, перед лицом глобальной конкуренции этот квалифицированный производитель пресс-форм и его команда настроены соответствующим образом. Они полагаются на автоматизированную цепочку процессов для обеспечения абсолютной безопасности процесса, поэтому их литьевые формы могут удовлетворить все Требования: например, компания построила новый цех в 2016 году и инвестировала в два 5-осевых обрабатывающих центра DMC 210U и 270U от Demagisen Precision, которые могут обрабатывать очень большие детали за один раз. Автоматическая система обмена данными. Эти машины работают 7 дней в неделю, 7 дней в неделю и управляются одним человеком. Выходные полностью беспилотные. Это требует, чтобы все соответствующие части и функции имели самую высокую безопасность процесса.
В связи с этим г-н Антон Швайгер очень обеспокоен технологией зажима инструмента, которая часто игнорируется как интерфейс между шпинделем и режущим инструментом. Он несет исключительную ответственность за качество обработки, срок службы шпинделя и срок службы инструмента.
Специалисты по шлифованию Schweiger уважают советы и поддержку Hanmer из Игенхаузена. На протяжении более сорока лет компания Hammer, семейный бизнес, стала лидером на рынке технологий зажима инструмента в Европе. Технология технологии термоусадочной машины и динамического балансировочного станка признана мировым лидером.
Качество имеет значение
Андреас Ортерер (Andreas Orterer), менеджер по производству Schweiger, считает, что это сильное партнерство основано на качестве, которое Ханмер приносит: «Благодаря продуктам Hanmer мы можем гарантировать, что мы отвечаем самым высоким стандартам качества». Schweiger в настоящее время использует Тысячи термоусаживаемых хвостовиков Хэнмера, кроме того, в мастерской есть две термоусадочные машины и одна динамическая балансировочная машина.
Андреас Ортерер добавил: «Мы получили все инструменты, которые очень подходят для нас от одного и того же поставщика Hanmer. Кроме того, машина термоусадочной машины Hanmer и динамическая балансировочная машина разработаны механиками, просты в использовании и чрезвычайно эффективны. »Этот обзор также относится к инструменту настройки инструмента автофокуса UNO 20 | 70, который расположен между термоусадочной машиной и динамической балансировочной машиной на заводе Schweiger.
С 2017 года Hanmer приобрела завод по настройке инструмента Microset в Билефельде, этот продукт стал продуктом Hanmer. По сравнению с инструментом настройки ручного инструмента UNO автофокусный полуавтоматический инструмент для настройки инструмента может автоматически вращать ось C. Фокусировка режущей кромки и измерение размера. Специально для инструментов с большим количеством режущих кромок по окружности полуавтоматический инструмент для настройки инструмента может сэкономить много времени. Короче говоря, это оборудование может сэкономить до 70%, установив нож вне машины. Предустановленное время.
Андреас Хаймер, генеральный менеджер Hanmer Group, добавил: «Благодаря приобретению технологии настройки инструментов Microset мы стали поставщиком систем управления инструментами для станкостроения. Технология оснастки Microset прекрасно дополняет нашу оригинальную серию продуктов: Высокоточный держатель инструмента и инструментальная технология, технология термоусадочной машины и технология динамического балансировочного станка, поэтому мы можем обеспечить лучшую поддержку для клиентов ».
Автоматическое достижение максимальной точности джиттера
Партнерство между Антоном Швайгером и Ханмером, заместителем председателя Немецкой ассоциации инструментов и плесени, датируется 20 годами, когда он начал использовать ручку Ханмера.
Двадцать лет назад производитель пресс-форм приобрел первую высокоскоростную режущую машину. Он отказался от хвостовика цангового типа из-за выдающейся точности избиения хэнмерского термоусадочного хвостовика. По сравнению с продуктами других поставщиков Hanmer Превосходное качество термоусадочного хвостовика, наконец, завоевало его доверие ». Цель Hanmer согласуется с нашей.» »Если в качестве примера используется термоусадочный хвостовик, точность его биения по умолчанию составляет менее 3 микрон. >>
Это важная предпосылка для производителя пресс-форм из Uffing. Наконец, они не производят дешевые литьевые формы, они обеспечивают очень сложные формы для высококачественной грузовой промышленности, такие как производство двух отсеков для корпусов освещения грузовиков. Инъекционное формование Эти клиенты имеют чрезвычайно высокие требования к конечным продуктам и не допускают тонких дефектов. Соответствующие литьевые формы должны соответствовать аналогичным требованиям: как правило, поверхность должна быть гладкой, как зеркало, а допуски должны поддерживаться в пределах 0,02 мм.
В центре внимания Швайгера - фрезерование крупных и сложных форм, которые могут весить до девяти тонн. Полость очень глубокая, обычно от 300 до 400 мм, а иногда и до 500-600 мм. Тонкий термоусадочный хвостовик, термоусадочный удлинитель и режущая кромка с чрезвычайно длинной ручкой ». Еще одно преимущество Hanmer - возможность предлагать широкий ассортимент стандартных держателей. При необходимости мы всегда можем заказать разнообразные Нестандартная конструкция держателя инструмента », - подчеркивает руководитель производства Orterer. Он еще раз отметил, что стандартные и нестандартные держатели Hammer имеют чрезвычайно высокую точность биения, не только полезную для результатов обработки, но и удлиняют шпиндель и режущий инструмент. жизнь.
Длительный срок службы инструмента для беспилотной работы
В общем, более длительный срок службы шпинделя означает более низкие затраты, но для автоматизированного производства ресурс инструмента еще более важен ». Для беспилотной работы мне нужны шпиндели, хвостовики и режущие инструменты, которые абсолютно надежны и долговечны. Антон Швайгер Он объяснил.
Когда Schweiger обрабатывает много больших форм для литья под давлением, время непрерывной обработки после одной установки может составлять до 40-50 часов, иногда до 100 часов. Один разрыв инструмента или повреждение шпинделя в беспилотной работе будут фатальными. Кроме того, для достижения требуемого качества поверхности важны высокая жесткость и прочное соединение ». Ключом к достижению этого является держатель инструмента Hanmer, который обеспечивает высокую технологичность обработки.
Не все требования этого производителя форм могут быть полностью удовлетворены стандартными держателями инструментов. Антон Швайгер особенно доволен тесным сотрудничеством с экспертами Hanmer и гибкостью этой компании от Egenhausen. »Для нас, Джон Очень важно уметь слушать потребности пользователя ». Предприниматель подчеркивает, что его контакт с Ханмером, Оливер Лехнер, ответственный за южногерманского менеджера по продажам, всегда быстро реагирует на запрос. Лехнер сказал »» Мы поставляем множество специальных нестандартных хвостовиков Швайгера, таких как нестандартный конический торцовочный хвостовик, способный к измельчению полостей глубиной до 360 мм ». Антон Швайгер добавляет:« Эти ручки идеально подходят для использования. По размеру режущего инструмента и соответствующей полости, поэтому я могу сделать машину беспилотной во время черновой обработки без забот ».
Эксперт по обработке сложных крупногабаритных форм
Производитель инструмента, Schweiger, был основан в 1962 году Эрихом Швейгером. Сегодня его сын Антон Швайгер управляет компанией с 75 сотрудниками и продает 10 миллионов евро в год. Их основной бизнес включает в себя вес. От 5 до 30 тонн сложных литьевых форм 99% продукции поставляется в автомобильную промышленность. Их продукция в основном используется для освещения корпусов, оптических и визуальных деталей. Среди клиентов - немецкие автопроизводители премиум-класса и их изготовители. Поставщик уровня. Помимо автоматизированного производства и стандартизированных процессов, Schweiger видит свои преимущества в решениях «под ключ». Ассортимент услуг варьируется от разработки продукта до массового производства и послепродажного обслуживания.
Schweiger, производитель оснастки, специализирующийся на механической обработке больших деталей и глубоких полостей. Эти специалисты по фрезерованию используют термоусадочные хвостовики Hanmer в механической обработке, стандартные хвостовики в некоторых приложениях и нестандартные обычаи в некоторых приложениях. Держатель инструмента. Изображение: Hanmer
Тонкий, стабильный и с широким спектром нестандартных конструкций на выбор: до четырех цифр термоусадочного хвостовика Hanmer для обеспечения механической обработки Schweiger с высокой точностью и надежностью процесса
Все продукты поставляются от одного поставщика: производители инструмента Schweiger используют держатели инструмента Hanmer, термоусадочные машины, динамические балансировочные машины и методы настройки инструмента
Антон Швайгер, владелец и генеральный менеджер производственной компании Schweiger: «Для достижения беспилотной работы мне нужен 100% надежный и долговечный шпиндель, держатель инструмента и режущий инструмент. Высококачественные продукты Hanmer помогают нашей работе с инструментами. .
О пользователе HAIMER Hanmer
HAIMER - это семейный бизнес среднего размера, основанный в 1977 году в городе Эйгерхаузен в Аугсбурге, Бавария. Мы разрабатываем, производим и продаем высокоточные инновационные продукты для автомобильной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. , энергетическая, железнодорожная и общая техника металлорежущей промышленности. Помимо предоставления разнообразных спецификаций, интерфейса и длины изделий из хвостовика, термоусадочных машин и динамических балансировочных машин, 3D-датчиков и жестких инструментов, теперь также имеется инструмент для настройки инструмента.
HAIMER насчитывает более 700 сотрудников по всему миру, 450 из которых работают на заводе Eganhausen. Этот завод имеет самую передовую и высокоавтоматизированную производственную линию. Есть 40 из вторых заводов в Hammer в Билефельде. Сотрудники Hanmer построены там. Опытный и энергичный высококачественный персонал гарантирует высокое качество HAIMER. Как компания, активно продвигающая ученичество, HAIMER имеет 50 учеников и высокую занятость. Эта ставка может гарантировать, что в будущем будет достаточный технический персонал и будет способствовать профессиональному образованию молодежи для обеспечения позиции Германии в будущей обрабатывающей промышленности.
Являясь лидером в области технологии зажима инструмента на европейском рынке, Hammer производит около 2000 держателей инструментов в день, и очень важно, чтобы продукты были на переднем крае технологии. Из-за этого 8-10% годовой прибыли Hammer инвестируются в исследования и разработки. Каждый день мы стремимся к лучшему, это идеально подходит для нашего предпринимательского духа: побеждать по качеству.