Der Hersteller von Großformen verlässt sich auf die Firma Schweiger Formenbau, die in Deutschland auf Automatisierungstechnik setzt, um hochpräzise Spritzgießwerkzeuge zu wettbewerbsfähigen Kosten zu produzieren, um die geforderte hohe Prozesssicherheit zu erreichen Große Formenbauer gehen keine Kompromisse ein: Sie verlassen sich auf Werkzeuge, Werkzeughalter, Schrumpfgeräte, dynamische Auswuchtmaschinen und Werkzeugsetztechniken des Systemlieferanten Hanmer.
Die Schweiger GmbH & Co. KG, ein Familienunternehmen aus dem bayerischen Uffing am Staffelsee, konzentriert sich auf die anspruchvollsten Branchen: die Automobilindustrie, das bedeutet für den Geschäftsführer von Anton Schweiger und seinen 75 Mitarbeitern jedes Spritzgießwerkzeug. Sie müssen höchste Ansprüche an Präzision und Qualität erfüllen und stehen zudem einem enormen Wettbewerbsdruck aus der ganzen Welt gegenüber.
Im globalen Wettbewerb haben sich der gelernte Formenbauer und sein Team jedoch entsprechend angepasst und positioniert: Sie setzen auf eine automatisierte Prozesskette, um absolute Prozesssicherheit zu gewährleisten, damit ihre Spritzgussformen allen gerecht werden Anforderungen: Zum Beispiel: 2016 baute das Unternehmen eine neue Werkstatt und investierte in zwei 5-Achs-Bearbeitungszentren DMC 210U und 270U von Demagisen Precision, die sehr große Teile auf einmal bearbeiten können. Automatisches Austausch-Workbench-System Diese Maschinen laufen 7 Tage die Woche, 7 Tage die Woche und werden von einer Person bedient.Das Wochenende ist komplett unbemannt.Dies erfordert alle relevanten Teile und Funktionen, um die höchste Prozesssicherheit zu haben.
Angesichts dessen ist Herr Anton Schweiger sehr um die Werkzeugspanntechnik besorgt, die oft als Schnittstelle zwischen der Spindel und dem Schneidwerkzeug übersehen wird und für die Qualität der Bearbeitung, die Spindellebensdauer und die Werkzeugstandzeit extrem verantwortlich ist.
Fräsen Experten aus Schweigers großem Respekt für John Egan von der stillen Gesellschaft von Hausen Beratung und Unterstützung in den letzten vierzig Jahren, John Farmer, hat das Familienunternehmen der europäische Marktführer bei Werkzeugspanntechnik werden, in Die Technologie der Schrumpfmaschinentechnologie und dynamische Auswuchtmaschine ist als der Weltmarktführer anerkannt.
Qualität macht den Unterschied
Andreas Orterer Produktionsleiter von Schweiger ist der Ansicht, die Basis dieser starken Partnerschaft von John schweigt bringen Qualität: >> Verwenden Han Mo-Produkte, können wir sicherstellen, dass es hohe Qualitätsstandards >> Schweiger trifft derzeit im Einsatz Tausende von Warmschrumpfschäften von Hanmer, darüber hinaus gibt es zwei Wärmeschrumpfmaschinen und eine dynamische Auswuchtmaschine in der Werkstatt.
Andreas Orterer fügte hinzu: »Wir vom gleichen Hersteller - John Farmer, sehr fit und alle unsere Werkzeuge, Han silent thermische Maschine und Auswuchtmaschine wird von einem Mechaniker entwickelt, einfach zu bedienen und sehr effizient. »das gilt auch für die Bewertung UNO Autofokus 20 | 70 für das Messer, das zwischen der Auswuchtmaschine und der thermischen Maschine in der Fabrik Schweiger befindet.
Seit 2017 erwarb John eine stille Microset Bielefeld auf der Messerfabrik befindet, hat das Produkt Produkte Han Mos werden und im Vergleich zur manuellen auf dem Messer, UNO Autofokus halbautomatische Messer Instrument können die C-Achse automatisch drehen, Fokussieren der Schneide und Messen der Größe Besonders bei Werkzeugen mit mehr Schneiden am Umfang kann das halbautomatische Werkzeugeinstellgerät viel Zeit sparen: Kurz gesagt, dieses Gerät kann bis zu 70% sparen, wenn das Messer außerhalb der Maschine positioniert wird. Voreingestellte Zeit.
Andreas Haimer, John Farmer Group General Manager, fügte hinzu: »Durch den Erwerb Microset auf der Messertechnik haben wir ein Tool-Management-System Anbieter von Werkzeugmaschinenindustrie worden, Microset auf dem Messer Technologie perfekt ergänzt unsere bestehende Produkttechnologie-Serie: Hochpräzise Werkzeughalter- und Werkzeugtechnik, Schrumpfmaschinentechnologie und dynamische Auswuchtmaschinentechnologie, damit wir Kunden besser unterstützen können. »
Erreichen Sie automatisch die höchste Jitter-Genauigkeit
Die Partnerschaft zwischen Anton Schweiger und Hanmer, stellvertretender Vorsitzender des Deutschen Werkzeug- und Formenbau-Verbandes, reicht 20 Jahre zurück, als er begann, Hanmers Griff zu benutzen.
Vor zwanzig Jahren erwarb der Formenbauer die erste Hochgeschwindigkeits-Schneidemaschine und gab den Spannzangenschaft aufgrund der hervorragenden Schlagpräzision des Hanmer-Schrumpfschafts auf. Im Vergleich zu den Produkten anderer Hersteller, Hanmer Die ausgezeichnete Qualität des wärmeschrumpfbaren Schaftes hat schließlich sein Vertrauen gewonnen. »Das Ziel von Hanmer entspricht dem unseren.» »Wenn man den wärmeschrumpfbaren Schaft als Beispiel nimmt, beträgt seine Rundlaufgenauigkeit standardmäßig weniger als 3 Mikrometer. »
Dies stellt eine wichtige Voraussetzung für den Formenbauer aus Uffing dar. Schließlich stellen sie keine billigen Spritzgießformen her, sondern stellen sehr komplexe Formen für die High-End-Truck-Industrie her, etwa die Herstellung von zwei Abteilen für LKW-Leuchtengehäuse. Spritzguss Diese Kunden haben extrem hohe Anforderungen an das Endprodukt und lassen keine feinen Fehler zu, die entsprechenden Spritzgussformen müssen ähnliche Anforderungen erfüllen: In der Regel muss die Oberfläche spiegelglatt sein und die Toleranz muss innerhalb von 0,02 mm gehalten werden.
Schweiger konzentriert sich in der Produktion auf das Fräsen von großen und komplexen Formen, die bis zu neun Tonnen wiegen können, wobei der Hohlraum sehr tief ist, normalerweise zwischen 300 und 400 mm und manchmal so tief wie 500 bis 600 mm Schlanker Wärmeschrumpfschaft, wärmeschrumpfbare Verlängerungsstange und Schneide mit extrem langem Griff. »Ein weiterer Vorteil von Hanmer ist die Möglichkeit, eine breite Palette an Standardhaltern anzubieten Nicht-Standard-Design des Werkzeughalters. »Produktionsleiter Orterer betont: Er hat noch einmal darauf hingewiesen, dass Hammer Standard-und Nicht-Standard-Halter extrem hohe Rundlaufgenauigkeit haben, nicht nur vorteilhaft für die Verarbeitungsergebnisse, sondern auch Spindel und Schneidwerkzeug erweitern. Leben.
Lange Standzeit für unbemannten Betrieb
Im Allgemeinen bedeutet die längere Lebensdauer der Spindel geringere Kosten, aber für die automatisierte Produktion ist die Standzeit sogar noch wichtiger. »Für den mannlosen Betrieb brauche ich Spindeln, Schäfte und Schneidwerkzeuge, die absolut zuverlässig und langlebig sind." Anton Schweiger Erklären.
Wenn Schweiger viele große Spritzgießformen bearbeitet, kann die Bearbeitungszeit nach einer Einstellung zwischen 40 und 50 Stunden, manchmal sogar bis zu 100 Stunden betragen, wobei ein Werkzeugbruch oder Spindelschaden im unbemannten Betrieb fatal sein kann. Um die geforderte Oberflächenqualität zu erreichen, sind zudem eine hohe Steifigkeit und eine feste Verbindung wichtig. »Der Schlüssel dazu ist der Werkzeughalter von Hanmer, der eine sehr prozesssichere Bearbeitung ermöglicht.
Nicht jede Anforderung dieses Formenbauers kann durch Standardwerkzeughalter voll erfüllt werden, besonders freut sich Anton Schweiger über die enge Zusammenarbeit mit Hanmer-Experten und die Flexibilität des Unternehmens aus Egenhausen. »Für uns, John Es ist sehr wichtig, auf die Bedürfnisse des Nutzers eingehen zu können. "Der Unternehmer betont, dass sein Hanmer-Ansprechpartner Oliver Lechner, verantwortlich für den süddeutschen Vertriebsleiter, immer schnell auf die Anfrage reagiert, sagte Lechner »» Wir liefern Schweiger's viele Spezial-Schäfte, wie zum Beispiel einen nicht standardisierten Kegelschaftfräser, der Hohlräume bis zu einer Tiefe von 360 mm fräsen kann. »Anton Schweiger ergänzt:» Diese Griffe sind perfekt für den Einsatz. In der Größe des Schneidwerkzeugs und der entsprechenden Kavität. Deshalb kann ich die Maschine beim Schruppen unbemannt machen. »
Experte für die Bearbeitung komplexer großformatiger Formen
Der Werkzeughersteller Schweiger wurde 1962 von Erich Schweiger gegründet, heute führt sein Sohn, Anton Schweiger, das Unternehmen mit 75 Mitarbeitern und einem Umsatz von 10 Millionen Euro pro Jahr, zu deren Kerngeschäft das Gewicht gehört. Zwischen 5 und 30 Tonnen komplexer Spritzgießwerkzeuge werden 99% der Produkte an die Automobilindustrie geliefert, deren Produkte vor allem für die Beleuchtung von Gehäusen, optischen und optischen Teilen verwendet werden, darunter auch deutsche Premiumhersteller. Neben der automatisierten Produktion und standardisierten Prozessen sieht Schweiger seine Vorteile in Turnkey-Lösungen: Das Leistungsspektrum reicht von der Produktentwicklung über die Serienfertigung bis hin zum After-Sales-Service.
Schweiger, ein Werkzeughersteller, der sich auf die Bearbeitung von großen Teilen und tiefen Hohlräumen spezialisiert hat, verwendet die Schrumpfschäfte von Hanmer in der Bearbeitung, Standardschäfte in einigen Anwendungen und in einigen Anwendungen nicht standardgemäß. Werkzeughalter Bild: Hanmer
Schlank, stabil und mit einer breiten Palette von Sonderausführungen: Bis zu vier Stellen des Hanmer-Schrumpfstahls gewährleisten Schweigers Bearbeitung mit hoher Präzision und Prozesssicherheit
Alle Produkte kommen aus einer Hand: Schweiger Werkzeughersteller setzen Hanmer-Werkzeughalter, Schrumpfautomaten, dynamische Auswuchtmaschinen und Werkzeugsetztechniken ein
Anton Schweiger, Inhaber und Geschäftsführer der Schweiger Werkzeugproduktion: "Um einen unbemannten Betrieb zu erreichen, brauche ich ein 100% zuverlässiges und langlebiges Spindel-, Werkzeughalter- und Schneidwerkzeugsystem. Die hochwertigen Produkte von Hanmer helfen unserem Werkzeugmanagement. . "
Über HAIMER Hanmer
HAIMER ist ein mittelständisches deutsches Familienunternehmen, das 1977 in Eigerhausen im bayerischen Augsburg gegründet wurde und innovative, hochpräzise Produkte für Automobil-, Luftfahrt- und Automobilanwendungen entwickelt, herstellt und vertreibt. , die Energie-, Bahn- und allgemeinen Maschinen der Zerspanungsindustrie.Zusätzlich zu einer Vielzahl von Spezifikationen, Schnittstellen und Längen von Schaftprodukten, Wärmeschrumpfmaschinen und dynamischen Auswuchtmaschinen, 3D-Lehren und harten Werkzeugen, gibt es jetzt auch den Werkzeugsetzer.
HAIMER beschäftigt weltweit mehr als 700 Mitarbeiter, von denen 450 im Werk Eganhausen tätig sind und über die modernste und hochautomatisierte Produktionslinie verfügen: 40 der zweiten Werke befinden sich in Hammer in Bielefeld. Mitarbeiter, Hanmer wird dort gebaut, das erfahrene und tatkräftige Personal von hoher Qualität garantiert die hohe Qualität von HAIMER, HAIMER als aktiv förderndes Unternehmen hat 50 Auszubildende und eine hohe Beschäftigung. Die Quote kann sicherstellen, dass in Zukunft genügend technisches Personal zur Verfügung steht und zur beruflichen Bildung der Jugend beitragen wird, um Deutschlands Position in der zukünftigen Fertigungsindustrie zu sichern.
Als Marktführer in der Werkzeugspanntechnik auf dem europäischen Markt produziert Hammer täglich ca. 2.000 Werkzeughalter, und es ist sehr wichtig, dass die Produkte immer an der Spitze der Technologie stehen.Aus diesem Grund werden 8-10% des jährlichen Gewinns von Hammer in Forschung und Entwicklung investiert. Jeden Tag sind wir bestrebt, es besser zu machen, das passt perfekt zu unserem Unternehmergeist: durch Qualität zu gewinnen.