Le fabricant de moules de grandes dimensions s'appuie sur Schweiger Formenbau (Schweiger Tooling Manufacturing Company) .En Allemagne, il utilise des équipements d'automatisation pour produire des moules d'injection de haute précision à un coût compétitif. Les grands fabricants de moules ne font aucun compromis: en termes d'outils, ils s'appuient sur les porte-outils, les thermorétractables, les machines d'équilibrage dynamiques et les techniques de réglage d'outils fournies par le fournisseur de systèmes Hanmer.
Schweiger GmbH & Co. KG, une entreprise familiale d'Uffing am Staffelsee, en Bavière, se concentre sur les industries les plus exigeantes: l'industrie automobile, pour le directeur général d'Anton Schweiger et ses 75 employés. Ils doivent respecter les plus hauts standards de précision et de qualité et faire face à une forte pression concurrentielle du marché dans le monde entier.
Cependant, face à la concurrence mondiale, ce mouliste qualifié et son équipe ont ajusté et positionné en conséquence.Ils s'appuient sur une chaîne de processus automatisée pour assurer la sécurité absolue du processus, de sorte que leurs moules d'injection peuvent satisfaire tous Exigences Par exemple: La société a construit un nouvel atelier en 2016 et investi dans deux centres d'usinage 5 axes DMC 210U et 270U de Demagisen Precision, qui peuvent traiter de très grandes pièces à la fois. Système d'établi à échange automatique Ces machines fonctionnent 7 jours sur 7 et 7 jours sur 7. Le week-end est complètement automatisé, ce qui nécessite que toutes les pièces et fonctions concernées soient sécurisées au maximum.
Dans ce contexte, M. Anton Schweiger est très préoccupé par la technique de serrage des outils, souvent négligée comme interface entre la broche et l'outil de coupe, extrêmement responsable de la qualité de l'usinage, de la durée de vie de la broche et de la durée de vie.
Les experts en fraisage de Schweiger respectent les conseils et le soutien de Hanmer d'Igenhausen Depuis plus de quarante ans, Hammer, l'entreprise familiale, est devenue le leader du marché de la technologie de serrage d'outils en Europe. La technologie de la technologie des machines thermorétractables et de l'équilibreuse dynamique est reconnue comme le leader mondial.
La qualité fait la différence
Andreas Orterer, directeur de production chez Schweiger, estime que ce partenariat fort est basé sur la qualité qu'apporte Hanmer: «Avec les produits Hanmer, nous pouvons garantir que nous respectons les plus hauts standards de qualité.» Schweiger utilise actuellement Des milliers de tiges thermorétractables Hanmer, en outre, il y a deux machines de thermorétraction et une machine d'équilibrage dynamique dans l'atelier.
Andreas Orterer a ajouté: «Hanmer nous a fourni tous les outils qui nous conviennent, et la machine thermorétractable et l'équilibreuse dynamique Hanmer sont développées par des mécaniciens, faciles à utiliser et extrêmement efficaces. »Cette revue s'applique également à l'outil de réglage d'outil UNO autofocus 20 | 70, situé entre la machine thermorétractable et l'équilibreuse dynamique de l'usine de Schweiger.
Depuis 2017, Hanmer a acquis l'usine de montage d'outils Microset à Bielefeld, ce produit est devenu un produit de Hanmer.L'instrument de réglage d'outil semi-automatique UNO autofocus peut automatiquement faire pivoter l'axe C par rapport à l'instrument de réglage manuel. Mise au point du tranchant et mesure de la taille En particulier pour les outils avec plus de tranchants sur la circonférence, l'instrument de réglage semi-automatique peut gagner beaucoup de temps, ce qui permet d'économiser jusqu'à 70% en plaçant le couteau hors de la machine. Heure préréglée
Andreas Haimer, Directeur Général du Groupe Hanmer, ajoute: «Grâce à l'acquisition de la technologie de pose d'outils Microset, nous sommes devenus un fournisseur de systèmes de gestion d'outils pour l'industrie de la machine-outil. Porte-outil de haute précision et technologie d'outil, technologie de machine thermorétractable et technologie de machine d'équilibrage dynamique, afin de fournir un meilleur support aux clients. »
Automatiquement atteindre la plus grande précision de la gigue
Partenariat Vice-Président de l'Association allemande des outilleur John Anton Schweiger et silencieux remonte il y a 20 ans, quand il a commencé à utiliser la poignée de Han Mo.
il y a 20 ans, le mouliste pour acheter les premiers outils de la machine de coupe à grande vitesse, en raison de l'excellente précision de concentricité Han Mo réduire les porte-outils, il a renoncé à la tige de type cartouche. Et d'autres produits de fournisseurs par rapport à John Farmer rétrécir tige excellente qualité de la finale pour gagner sa confiance. >> John Farmer et l'objectif de notre société est le même. >> >> Si le support rétractable, par exemple, il est la précision de runout par défaut inférieure à 3 microns. >>
De ce mouliste de termes Uffing, cela est une condition préalable importante. Enfin, ils ne produisent pas de moulage par injection de plastique pas cher, ils fournissent des moules très complexes pour l'industrie du camion haut de gamme, par exemple, deux chambres pour camion allumer le boîtier de la lampe moulage par injection, ces exigences des clients pour le produit final est élevé, ont permis à des imperfections mineures les moule d'injection correspondantes pour répondre à des exigences similaires: en règle générale, la surface doit être lisse comme un miroir, doit rester dans la tolérance de 0,02 mm.
société Schweiger concentré art dans la production de broyage à grande moule complexe, le poids d'une seule pièce peut être aussi élevée que neuf tonnes. cavité très profonde, généralement entre 300 à 400 mm, parfois 500 à 600 mm de profondeur. Ces applications nécessitent poignée mince rétrécir, rétrécir et étendre la coupe barre d'outils avec une section d'arbre des pôles. un autre avantage >> John Farmer est la capacité de fournir une variété de poignée standard. Si nécessaire, nous pouvons toujours commander une variété de non-standard de la poignée. >> directeur de production des notes Orterer. il a de nouveau souligné que la norme et de la tige non standard de Han Mo a une grande précision runout, non seulement bénéfique pour les résultats du traitement, mais aussi étendu la broche et outil de coupe la vie.
Longue durée de vie peut être réalisé un fonctionnement sans surveillance
En général, plus le coût d'étendre le sens de la vie de la broche, mais pour la production automatisée, la durée de vie est encore plus important. »Pour assurer un fonctionnement sans pilote, j'ai besoin de fiabilité absolue et longue durée de vie de la broche, porte-outil et l'outil de coupe. Anton Schweiger Expliquez.
Lorsque Schweiger traite de nombreux grands moules d'injection, le temps de traitement sans arrêt après une installation peut aller jusqu'à 40 à 50 heures, parfois jusqu'à 100 heures.Une panne d'outil ou un endommagement de la broche en fonctionnement sans pilote sera fatal. En outre, pour atteindre la qualité de surface requise, une rigidité élevée et une connexion ferme sont importantes. »La clé pour y parvenir est le porte-outil de Hanmer, qui assure un usinage hautement sûr pour le processus.
Anton Schweiger est particulièrement satisfait de l'étroite collaboration avec les experts Hanmer et de la flexibilité de cette entreprise d'Egenhausen. »Pour nous, John Il est très important de pouvoir être à l'écoute des besoins de l'utilisateur. »L'entrepreneur souligne que son contact avec Hanmer, Oliver Lechner, responsable du directeur des ventes pour l'Allemagne du Sud, répond toujours rapidement à l'enquête. : >> nous traitons beaucoup Schweiger personnalisé non standard fourni à la société, comme un porte-fraise à surfacer conique non standard, peut profondeur de fraisage de la cavité de 360 mm »Anton Schweiger ajouté: >> la poignée est idéalement adapté Dans la taille de l'outil de coupe et la cavité correspondante, c'est pourquoi je peux rendre la machine sans opérateur pendant l'ébauche sans souci. »
Expert dans le traitement de moules complexes de grande taille
Le fabricant d'outillage, Schweiger, a été fondé par Erich Schweiger en 1962. Aujourd'hui, son fils, Anton Schweiger, dirige l'entreprise avec 75 employés et un chiffre d'affaires de 10 millions d'euros par an. Entre 5 et 30 tonnes de moules d'injection complexes, 99% des produits sont destinés à l'industrie automobile, principalement pour des boîtiers d'éclairage, des pièces optiques et visuelles, notamment des constructeurs automobiles premium allemands. Fournisseur de niveau En plus de la production automatisée et des processus standardisés, Schweiger voit ses avantages dans les solutions clé en main: gamme de services allant du développement de produits à la production de masse et au service après-vente.
Schweiger, un fabricant d'outillage spécialisé dans l'usinage de grandes pièces et de cavités profondes, utilise les gaines thermorétrécissables Hanmer pour l'usinage, les queues standard dans certaines applications et la personnalisation non standard dans certaines applications. Porte-outil Image: Hanmer
Mince, stable et avec une large gamme de modèles non standard à choisir: Jusqu'à quatre chiffres de la tige thermorétractable Hanmer pour assurer l'usinage de Schweiger avec une grande précision et la fiabilité du processus
Tous les produits proviennent d'un fournisseur unique: les fabricants d'outillage de Schweiger utilisent les porte-outils, les machines thermorétractables, les machines d'équilibrage dynamiques et les techniques de réglage d'outils de Hanmer
Anton Schweiger, propriétaire et directeur général de la société de production d'outillage Schweiger: «Pour obtenir un fonctionnement sans surveillance, j'ai besoin d'une broche, d'un porte-outil et d'un outil de coupe 100% fiables et durables. . '
À propos de HAIMER Hanmer
HAIMER est une entreprise familiale allemande de taille moyenne fondée en 1977 dans la ville d'Eigerhausen à Augsburg, en Bavière.Nous concevons, fabriquons et commercialisons des produits innovants de haute précision pour les applications automobiles, aérospatiales et automobiles. En plus de fournir une variété de spécifications, l'interface et la longueur des produits de queue, les machines de thermorétraction et les machines d'équilibrage dynamiques, les jauges 3D et les outils durs, comprend maintenant également le setter d'outils.
HAIMER compte plus de 700 employés dans le monde, dont 450 à l'usine d'Eganhausen, qui dispose de la ligne de production la plus avancée et la plus automatisée: Hammer à Bielefeld compte 40 des deuxièmes usines. Employés, Hanmer y est construit, le personnel expérimenté et énergique de haute qualité garantit la haute qualité de HAIMER.En tant qu'entreprise qui promeut activement l'apprentissage, HAIMER compte 50 apprentis et un taux d'emploi élevé. Le taux peut garantir qu'il y aura suffisamment de personnel technique dans le futur et contribuera à la formation professionnelle des jeunes pour assurer la position de l'Allemagne dans le futur secteur manufacturier.
En tant que leader de la technologie de bridage d'outils sur le marché européen, Hammer produit environ 2 000 porte-outils par jour et il est très important de garder les produits à la pointe de la technologie, 8 à 10% des bénéfices annuels sont investis en recherche et développement. Chaque jour, nous sommes impatients de faire mieux, ce parfait correspond à notre esprit d'entreprise: gagner par la qualité.