リチウム電池の製造プロセスは、フロントポールピース製造、中間チャネルセルカプセル化、リアセル活性化の三段階に分けることができる。電池活性化段階の目的は、電池内の活物質及び電解質を完全に活性化して、安定した性能活性化段階には、プレチャージ、フォーメーション、エージング、一定量などが含まれます。プレチャージおよび化学的形成の目的は、材料を最適に使用するために材料を活性化するために、 。
そこ老化のいくつかの主な目的は、次のとおり、第一電解液の良好な浸透が電池性能の安定性をより助長している可能にする、いくつかの副作用は、例えば、ガスのため、加速される原因となり、電解老化後の負極材料における第2の正極活物質リチウム電池の電気化学的性能が急速に安定するように、それは、分離した; 3つのリチウム電池は、測定値が、電気エージングした後、実際の値からずれたセルに電圧が不安定後熟成期間によって一貫性をスクリーニングします。コア電圧と内部抵抗はより安定しており、非常に一貫性のある電池のスクリーニングに便利です。
エージングシステムにおけるリチウム電池の性能に影響を及ぼす2つの主な要因、すなわち老化温度および老化時間がある。また、老化すると電池が封鎖または開放状態にあることも重要である。
電池の種類によっては、三元正極/黒鉛負極リチウム電池、リン酸鉄リチウム正極/黒鉛負のリチウム電池またはリチウムチタン酸リチウムの負の電池は、ターゲットテストの材料特性とリチウム電池の特性に基づいている必要があります実験設計では、リチウム電池の容量の違い、内部抵抗の違い、システム。
1つ、3元またはリチウム鉄リン酸塩カソード/グラファイトアノードリチウム電池
三元を正極材料とし、黒鉛を負極材料として用いたリチウム電池では、リチウムイオン電池の予備充電時にグラファイト負極の表面に固体電解質膜（SEI）が形成され、その形成電位は約0.8である。 V付近では、電子を通過させることなくイオンを透過させることができるため、電解質の分解による電解質の分解を抑制し、電解質の分解による電池性能の低下を防止することができる。電池を老化させるタイトで小さな孔がSEI構造の再編成に役立ち、多孔質膜がゆるくなり、リチウム電池の性能が向上します。
三元/黒鉛リチウム電池の老化は一般に7日間〜28日間の常温熟成を選択するが、一部の工場では高温熟成システムを採用し、熟成時間は1〜3日であり、いわゆる高温は一般に38℃〜50℃である。老化は生産サイクル全体を短縮するだけであり、その目的は常温老化と同じです。正負の電極、ダイヤフラム、電解液のバランスを取り、より安定した状態を実現します。
第2に、チタン酸リチウム負極リチウム電池
一般的に知られているリチウムチタン酸リチウム電池の正極材料を用いたチタン酸負極、リチウムコバルト酸化物として主に三元材料。チタン酸リチウムと黒鉛負の電池と違うチタン酸リチウムのリチウムインターカレーションであります（リチウム金属に対して）1.55Vで、0.8V SEIが形成されているよりも高い、充放電プロセスは、リチウムデンドライトの固体電解質膜（SEI）を形成しない、より高い安全性を有するように、形成されていません。
これは、連続的な電子電解質と、チタン酸リチウムを充電する工程は、水素と副生成物、CO、CH 4、C 2 H 4及び他のガスを生成するように反応し、電池の膨らみを引き起こすことを意味する。得られたチタン酸リチウムの主要な問題が膨らみ材料の表面のコーティング、粒度分布の変更、適切な電解質の発見などの材料特性の変化によって緩和する。
チタン酸リチウム電池のエージングシステムは一般的に高温老化システムを好み、熟成温度は40℃〜55℃であり、熟成時間は一般に1時間であり、 3日後には、負圧排気が必要となり、電池内の水分が完全に反応するように複数の高温時効が行われ、ガスが排出された後、チタン酸リチウム電池の鼓腸の問題が効果的に抑制され、
リチウム電池の老化はリチウム電池の喪失と破壊であると理解されていますが、実際には、スクリーニングの一貫性の高い電池であり、不良品の除去に効果的です。あなただけの高齢化を介して、グループ化に適したリチウム電池を選択することができます、パワーツールの寿命を向上させる。
