LWB Steinl GmbH & Co.kg e l'industria vincente uniscono la loro esperienza con la produzione di componenti in plastica/gomma a simmetria rotazionale: l'azienda fornisce poliammide 612 VESTAMID ® dx9325 senza adesivo e gomma EPDM.
LWB Steinl azienda fornisce due parti di esperienza di stampaggio ad iniezione, il suo processo di produzione automatizzata può essere visitato dal 2 luglio al 5 della Germania in gomma conferenza LWB Steinl azienda stand no. 309. Quando le parti in gomma devono essere fissate o installate in modo permanente, i compositi delle parti dure e degli elastomeri ne dimostrano il valore. Per alleggerire il peso, le parti tradizionalmente dure di metallo sono state sostituite dalla plastica adatta nell'età attuale. Hanno altri due vantaggi: non si corrode; nel processo di iniezione, possono effettivamente formare complesse parti modellate, che dà ai progettisti una maggiore flessibilità nella progettazione di componenti complessi.
La combinazione di parti morbide e dure è lo standard decisivo che il composito può funzionare per lungo tempo, questo è di solito da adesivo per realizzare sia adesivo, adesivi necessità di adottare misure protettive per prevenire le sue emissioni ambientali, modo ecologico per affrontare l'adesivo è anche necessario. Vincente ha sviluppato una varietà di composti plastici che rendono superfluo l'uso di adesivi. I composti che compongono il componente possono formare un legame strettamente e duraturo con il composto di gomma appropriato, e non richiedono il pretrattamento o l'uso di adesivi o leganti. Il VESTAMID ® dx9325 materiale è un circa 40% fibra di vetro rinforzato poliammide 612 composto, che è appositamente sviluppato per la plastica in gomma composita tecnologia. Può anche essere vulcanizzata con gomma EPDM.
Semi-cristallini VESTAMID ® dx9325, come combustibile, olio e grassi, hanno una buona resistenza chimica. I componenti compositi di EPDM possono essere una produzione di un-punto, la maggior parte del processo automatizzato, simile ad uno strumento in uno stampaggio ad iniezione del doppio-componente, non devono fare l'elaborazione multipla dei componenti, evitare gli errori e ridurre lo scarto.
Pertanto, a seconda delle condizioni specifiche di fabbrica, è possibile risparmiare fino al 30% del costo. Presso lo stand 107esimo, che si trova al Padiglione 12, potete imparare più circa i processi di legame brevettati di plastica/gomma, così come i residui modellati PA612, PPA e del PPE che specificamente sono sviluppati per questo processo e la loro esigenza degli adesivi, riguardante SBR, NR/SBR, NBR/SBR, NBR,