LWB Steinl GmbH & Co.KG et Evonik Industries combinent leur expérience pour produire des composants en composite plastique / caoutchouc à symétrie de rotation: Evonik fournit du polyamide 612 VESTAMID® DX9325, sans adhésif, et EPDM Adhésif en caoutchouc LWB Steinl offre une expertise dans le moulage par injection à deux composants et son processus de fabrication automatisé peut être visité au stand 309 de la German Rubber Conference LWB Steinl, du 2 au 5 juillet.
Lorsque des pièces en caoutchouc doivent être fixées ou installées de manière permanente, les composites de pièces dures et d'élastomères se révèlent dignes de ce nom: pour réduire le poids, les pièces en métal dur fabriquées traditionnellement ont été remplacées par des plastiques appropriés. Ils ont deux autres avantages: ils ne se corrodent pas, ils peuvent efficacement former des pièces moulées complexes pendant le processus de moulage par injection, ce qui donne aux concepteurs plus de flexibilité dans la conception de composants complexes. Le critère décisif pour le fonctionnement à long terme, généralement obtenu par les adhésifs, les adhésifs doivent être protégés contre les émissions dans l'environnement, il est également nécessaire de traiter l'adhésif de manière écologique.
Evonik a développé divers composés en matière plastique, ils font usage de l'adhésif devient inutile. Les composés capables de former un assemblage étanche et lien durable, sans traitement préalable, ou à l'aide d'un adhésif ou d'un adhésif, avec un composé de caoutchouc approprié. VESTAMID®DX9325 un matériau est d'environ 40% de composé de polyamide renforcé de fibres de verre 612, est conçu pour matières plastiques et de la technologie composite en caoutchouc développés. il peut également être co-vulcanisé avec EPDM. VESTAMID®DX9325 semi-cristallin relativement par exemple combustible, Huile et graisse, avec une bonne résistance chimique
Les pièces composites en caoutchouc EPDM peuvent être produites en une seule étape, principalement pour des processus automatisés, similaires au moulage par injection à deux composants en un seul outil, éliminant le besoin de traitement multiple des composants, évitant les erreurs et réduisant les taux de rebut. , en fonction des conditions spécifiques de l'usine, peut économiser jusqu'à 30% du coût.
Sur le stand n ° 107 d'Evonik, dans le Hall 12, vous pouvez en apprendre plus sur le procédé breveté de collage plastique / caoutchouc, les compounds de moulage PA612, PPA et PPE développés spécifiquement pour ce procédé, et leur besoin d'adhésifs. par rapport aux informations sur les adhésifs SBR, NR / SBR, NBR / SBR, NBR, XNBR, HNBR, AEM et FPM.