원인 분석
회전 성형 프로세스에 따라 쉽게 제 돌연변이 두께 가공되지 어떻게 회전 성형 프로세스에 대한 제품의 공급량의 평균 두께가, 그 구조의 균일 성 및 몰드 자체.
회전 성형 및 성형체를 회전 성형에서 제품 코너 오목의 일반 회전 성형 문서 (볼록 금형)의 두께가 작고, 문서 (오목 형) 대 두께의 볼록 각부하지만 문서 만약 볼록 부의 각도가 너무 작은 재료가 용이 각 구멍 등의 결함을 가지고 주형을 채우기 위해 이어질 수없는 문서는 날카로운 모서리 큰 아크 전체적으로 부드러운 전환이 안된다.
용융 접착 수지와 금형 온도는 주로 용융 된 수지가 금형에 상기 피복층의 회전에 쉽게 고온의 금형에 관한 것이다, 접착 성 수지는 커야하고, 점착성 수지의 저온부 것 벽 두께가 불균일 해지는 원인이 상대적으로 적습니다.
제품의 두께는 또한, 회전 불균일 회전 속도에 불균일 두께 불균일을 일으킬 가능성이 관련되어, 일반적으로 자동 메인 카운터 샤프트의 일정한 회전하도록 보장하기 위해 일정 속도 또는 일정한 토크 모터를 제어하기 위해 사용된다. 제품의 일부와 다른 부품 사이의 벽 두께에 큰 차이가 있고 곰팡이가 수정 될 수없는 경우, 선박의 관점에서 해결책을 찾아야합니다.
솔루션
회전 성형 금형은 적절한 위치에서 금형 프레임에 고정되고 금형 프레임의 균형이 조정됩니다.
메인, 보조 샤프트 회전 속도가 균형을 이루고 속도가 균일합니다.
퍼니스는 몰드가 모든 방향으로 균일하게 가열되도록합니다.
가열 및 냉각 공정은 모두 한 번 역전되고, 정류는 일반적으로 전방으로 빠르며, 역전 시간은 동일하다.
제품의 두께를 늘려야하는 부분에서는 금형의 해당 부분을 예열하거나 단열재의 영향을 줄여야합니다.
필요한 문서 플러스 다이 에틸렌 테트라 플루오로 에틸렌 또는 석면 매트 절연 플레이트의 대응하는 부분의 함몰 부에, 용융 된 물질이 부분의 두께를 감소시키기 위해, 부착 형 또는 연속 벌크 밀랍하는 것은 용이하지 않다.이 방법은 구획에 사용 가열 층은 몰드의 내면이 수지에 접착되어 개구부를 얻을 수 없도록 몰드 상에 늘어 뜨려 지지만,이 방법으로 제조 된 개구는 일반적으로 규칙적이지 않다.