原因分析
回転成形プロセスでは、急激な肉厚の製品を処理することは容易ではありません。製品の平均肉厚は、供給される材料の量に依存します。
モールド構造体を回転成形及び回転成形から製品、コーナー凹部（凸型）厚さの一般的な回転成形物品は小さく、物品（凹型）大きい厚さの凸角部が、物品場合であります凸部の角度が小さすぎると、材料が金型に充填されず、対応する穴および他の欠陥をもたらす可能性があるので、製品は、通常、大きな円滑なアーク転移を伴う鋭いコーナーを有するべきではない。
溶融接着プラスチックと金型温度、溶融プラスチックを金型に簡単かつ被覆層の回転にある高温型に主に関連して、接着剤樹脂が大きくなり、接着樹脂の低温部比較的小さく、不均一な肉厚になります。
製品の厚さも不均一な厚さとムラが生じやすい回転速度の不均一な回転速度に関連し、一般的に、自動的にメインカウンタシャフトの均一な回転のために保証するために、一定の速度または定トルクモータを制御するために使用されます。とき、壁の厚さのサイトのどこかに大きな格差の他の部分との記事では、金型は、ソリューションの検索を処理する手助けするために必要な角度を変更することはできません。
ソリューション
固定型回転成形フレームの場所とは、金型のバランスを調整します。
メイン、セカンダリシャフトの回転速度はバランスが取れ、速度は均一です。
ファーネスは、モールドがあらゆる方向に均等に加熱されることを保証することができる。
加熱と冷却の両方のプロセスは1回反転され、転流は速く、一般に前進し、逆の時間は同じである。
製品の厚さを厚くする必要がある部分では、金型の対応する部分を予熱するか、断熱率の影響を低減する必要があります。
必要な物品、プラスダイエチレンテトラフルオロエチレンまたはアスベストマット絶縁板の対応する部分の薄肉部において、溶融材料は、この部分の厚さを低減するために、取り付け型又は連続塊状ワックス状のは容易ではない。この方法は、区画に使用されています熱い層は、モールドの内面が樹脂に付着して開口部を得ることができないようにモールド上に並べられているが、この方法によって作られた開口は一般に規則的ではない。