Cause d'analyse
Dans le procédé de moulage par rotation ne sont pas facilement usinés article épaisseur de la mutation, en fonction de l'épaisseur moyenne de la quantité d'alimentation en produit, l'uniformité de la structure et le moule lui-même, sur le processus de moulage par rotation.
Les produits de rotomoulage et rotomoulage structure de moule, l'article rotomoulé général dans l'épaisseur de coin concave (moule convexe) est faible, et la partie d'angle convexe de l'article (moule concave) de grande épaisseur, mais si l'article angle de la partie convexe est trop faible, le matériau ne peut pas facilement conduire à remplir le moule pour amener les trous respectifs et d'autres défauts, l'article ne doit pas avoir des coins pointus, une transition généralement lisse avec un grand arc.
Lorsque la température du moule est élevée, le plastique est facile à fondre en premier et est recouvert de la couche rotative du moule, et il y a plus de résines adhésives, et la résine adhère à la partie inférieure de la température. Relativement petit, résultant en une épaisseur de paroi inégale.
La vitesse de rotation n'est pas uniforme, il est facile de provoquer une irrégularité de la paroi et il n'y a pas de régularité, donc le moteur à couple constant ou vitesse de rotation constante peut être commandé automatiquement pour assurer la rotation constante des arbres principaux et auxiliaires. Lorsque l'épaisseur de paroi d'une certaine partie du produit est différente des autres parties, si le moule ne peut pas être modifié, il est nécessaire de rechercher une solution du point de vue technique.
Solution
Fixer le moule de rotomoulage à la position appropriée sur la base du moule et ajuster l'équilibre de la base du moule.
Main, la vitesse de rotation de l'arbre secondaire est équilibrée et la vitesse est égale.
Le four peut assurer que le moule est chauffé uniformément dans toutes les directions.
Les deux processus de chauffage et de refroidissement sont inversés une fois, et la commutation est rapide, généralement vers l'avant, et le temps inverse est le même.
Dans la partie où l'épaisseur du produit doit être augmentée, la partie correspondante du moule doit être préchauffée ou l'influence du facteur d'isolation thermique doit être réduite.
Dans la partie où l'épaisseur du produit doit être réduite, la partie correspondante du moule est remplie d'une plaque de tétrafluoroéthylène ou d'un tampon d'amiante pour empêcher le matériau fondu d'être fixé au moule ou empilé de façon continue pour réduire l'épaisseur de la partie. La couche chaude est revêtue sur le moule de telle sorte que la surface interne du moule ne puisse pas adhérer à la résine pour obtenir la partie d'ouverture, mais l'ouverture réalisée par ce procédé n'est généralement pas régulière.