UPVC는 경질 PVC로도 알려져 있으며 염화 비닐 모노머와 특정 첨가제 (안정제, 윤활제, 필러 등)의 중합으로 제조 된 비정질 열가소성 수지입니다.
첨가제 외에도 CPVC, PE, ABS, EVA, MBS 등의 다른 수지와 블렌딩 및 개조하는 방법이 채택되어 실용적인 가치가 있습니다.
UPVC는 용융 점도가 높고 유동성이 나쁘고, 사출 압력 및 용융 온도를 높게하여도 유동성이 크게 변화하지 않고, 또한 수지의 성형 온도가 열분해 온도에 가깝고, 성형 할 수있는 온도 범위가 매우 좁다. 형상이 까다로운 재료.
1, 플라스틱 가공
상온에서 24 시간 후 흡수율은 0.02 % 미만이므로 건조 할 필요가 없으며 60-70 ℃의 고온 가스 오븐에 3 시간 동안 두거나 건조기를 80 ℃에서 1 ~ 1.5 시간 동안 둘 수 있습니다.
재활용 재료는 새로운 재료의 최대 20 %와 혼합 될 수 있습니다. 재활용 재료의 양은 제품의 최종 용도에 따라 달라집니다. 재활용 재료를 남용하면 사출 성형이 실패 할 수 있으며 초과 재료가 재활용 될뿐만 아니라 초과 재료로 인해 재활용됩니다. 후속 재 처리 : 회수 된 자재의 품질은 회수되면 더 감소합니다.
2, 사출 성형기 선택
UPVC는 용융점도가 높고 분해되기 쉽고 분해 생성물은 철에 부식 효과가 있으며 사출 성형에는 플라스틱 주입 부품과 온도 제어 시스템을 사용해야합니다.
라마다에서 다루는 각 유형의 클램핑 포스 모델에는 특수 UPVC 플라스틱 인젝션 시스템이 있으며 특수 안전 도어 장치가 UPVC 파이프 피팅의 코어 당김에 필요합니다. 정상적인 상황에서는 인젝션 볼륨이 중량 요구 사항을 충족 할 수있는 한 ,이 일련의 UPVC 특수 사출 성형 장비는 고품질의 제품을 형성하는 데 사용할 수 있습니다.
3, 몰드 및 게이트 설계
금형 온도는 유로의 짧은 길이는, 압력 손실을 줄이기 위해 큰 직경을 가질 것이다. 40 ℃로 설정 될 수 있고, 포장은 공동으로 전송 될 수있다. 가능한 게이트 짧은 원형으로 표면을 절삭, 노즐 개구 직경은 적어도 6mm이고 원추형이며 내각은 5 °입니다.
메인 채널의 다이 커팅 표면은 원형이며 콜드 웰과 결합하여 주 채널과 게이트를 절단 표면의 반경으로 연결하면 직경은 7mm가 될 수 있습니다.
게이트는 플라스틱 부품을 연결하기 위해 접선 반경을 적용해야하며, 짧을수록 부드러운 절삭면이 부드럽게 유지되어야합니다.
차가운 재료의 우물은 반고체가 금형 공동에 들어가는 것을 방지합니다. 그 중요성은 종종 간과됩니다.
게이트의 위치가 정확해야하므로 재료가 유로에서 원활하게 흐를 수 있고 날카로운 모서리, 부스러기 및 금속 자국에 머물러 있지 않아 압축 또는 감압을 피할 수 있으며 유로는 부드럽고 매끄러 워야합니다.
금형은 스테인레스 스틸로 주조되며, 크롬 함유량은 13 % 이상, 바람직하게는 16 %이며, 로크웰 경도는 55 이상이다. 경질 강철 주형은 크롬 도금되어 보호 효과가있다.
생산 후 가벼운 알칼리를 사용하여 금형 표면을 조심스럽게 닦고 오일 스프레이 또는 규사 스프레이로 스프레이합니다.
4, 용융 온도
185-205 ℃ 내지 메트릭 용사법 가능한 무선.] C 범위 UPVC 정확한 용융 온도로부터 방출 될 수있다 부드러운 재료. 대학교. 물질을 거친 후 방출되는 바와 같이, 재료 (불충분 가소)에 의해 입증되는 바와 같이 균일하지 않다 나타내고 소정의 온도가 너무 낮고, 상승 연기 많이 방출로 연기의 발포체, 높은 온도를 나타낸다.
5, 사출 속도
두꺼운 UPVC 문서를 이용하여 느린 발사 속도 또는 재료의 과도한 전단 저하 원인은 매우 부드러운 제조하면 다단계 사출 성형 속도를 작성한다.
6, 스크류 속도
이는 성형 사이클에 주어져야한다. 나사면 속도를 초과하지 않아야 0.15-0.2m / s
7, 배압
150 bar 압력까지, 5bar에 대한 더 일반적인 하부.
8, 유치 시간
200 ° C의 온도에서 배럴 체류 시간은 5 분을 초과 할 수 없으며 210 ° C 일 때 배럴 체류 시간은 3 분을 초과 할 수 없습니다.