UPVCは、硬質PVCとも呼ばれ、塩化ビニル単量体と特定の添加剤（安定剤、潤滑剤、充填剤など）の重合によって作られた非晶質熱可塑性樹脂です。
添加剤の使用に加えて、他の樹脂とのブレンドの使用は、CPVC、PE、ABS、EVA、MBSなどを含む重要な実用的価値を与えるように変更されています。
UPVCは溶融粘度が高く、流動性が悪く、射出圧力や溶融温度を上げても流動性があまり変化せず、樹脂の成形温度が熱分解温度に近く、成形が可能な温度範囲が非常に狭い。難しい形状の材料。
1、プラスチック加工
室温で24時間後、吸水率が0.02％未満であり、したがって、乾燥させない。乾燥は、熱風に配置する必要があり、オーブン60〜70℃で3時間、又は1~1.5°の乾燥機80時間。] Cの。
20％までのリサイクル材、新しい材料と混合して使用することができ、物品の最終用途があってもよいリサイクル材料の量に依存する。リグラインド乱用噴射のみ過大ない回収成分を失敗する可能性があり、より多くの材料は、より後に起因していますその後の再処理：回収された材料の品質は、回収されるとさらに減少します。
2、射出成形機の選択
UPVCの溶融粘度が大きいため分解しやすく、分解生成物は鉄に腐食性があり、プラスチック射出成形では特殊な可塑化部品と温度制御システムを使用する必要があります。
ラマダは、クランプ力モデルの各カバー、特別な要件セキュリティゲート装置とコア引っ張る製品とUPVCとUPVCパイプを可塑特定の注入システムを有する。注入量は、一般的に重量要件を満たす限り、この一連のUPVC射出成形装置は、高品質の製品を形成するために使用できます。
3、金型設計
金型温度は、流路の短い長さは、圧力損失を低減するために、大きな直径を有するであろう。40℃に設定することができ、パッキンキャビティに送信することができる。可能な限りゲートは限り短く、円形である表面を切削、ノズルを開きます最小の直径6mm、円錐の内側の角度は5°です。
メインチャンネルのダイカット面も円形で、コールドウェルと組み合わせて、メインチャンネルとゲートを切断面の半径で接続します。直径は7mmです。
ゲートは、プラスチック部品を接続するための接線の半径で適用する必要があります。短くなるほど滑らかな切断面が滑らかになります。
冷たい材料の井戸は、半凝固材料が鋳型キャビティに入るのを防止する。その重要性はしばしば見落とされる。
ゲートの位置は正確でなければならず、材料が流路上を円滑に流れることができ、圧縮または減圧を避けるために鋭角、瓦礫および金属マークに留まらず、流路は滑らかで滑らかに保たれるべきである。
クロム含有量は少なくとも13％、好ましくは16％であり、ロックウェル硬度は少なくとも55である。硬質鋳型はクロムメッキされて保護効果を形成することができる。
製造後、軽度のアルカリを使用して、モールド表面を注意深くきれいにし、オイルスプレーまたはシリカスプレーをスプレーします。
4、溶融温度
185から205度からメトリック法を噴霧利用可能なエア] Cの範囲UPVCの正確な溶融温度から放出される滑らかな材料。度。材が粗い後に放出されるように、材料が（不十分可塑）によって証明されるように均一ではなく、表し所定の温度が低すぎると、煙の多くとして射出立ち上がりから泡と煙は、高い温度を示します。
5、射出速度
場合火災の遅い速度、又は非常に滑らか生成厚いUPVC物品を使用して、材料の過度の剪断分解を引き起こす、マルチレベルの射出成形金型は、速度を記入すべきです。
6、スクリュー速度
成形サイクルに合ったものでなければならない。スクリューの表面速度は0.15-0.2m / sを超えてはならない。
7、背圧
最大150bar、可能な限り低い、共通は5barです。
8、滞留時間
200℃の温度では、バレルの滞留時間は5分を超えることができず、210℃の場合、バレルの滞留時間は3分を超えることはできません。