L'UPVC, également connu sous le nom de PVC dur, est une résine thermoplastique amorphe fabriquée par polymérisation de chlorure de vinyle monomère avec certains additifs (tels que des stabilisants, des lubrifiants, des charges, etc.).
En plus des additifs, il est également mélangé avec d'autres résines pour lui conférer une valeur pratique.Ces résines sont CPVC, PE, ABS, EVA, MBS, etc.
Même si la pression d'injection et la température de fusion augmentent, la fluidité ne change pas beaucoup, la température de moulage de la résine est très proche de la température de décomposition thermique et la plage de température dans laquelle le moulage peut être effectué est étroite. Un matériau difficile à former
1, traitement en plastique
Après 24 heures à température ambiante, la quantité d'eau absorbée est inférieure à 0,02%, il n'est donc pas nécessaire de sécher, et peut être placé dans un four à air chaud à 60-70 ° C pendant 3 heures ou à 80 ° C pendant 1-1,5 heure.
Jusqu'à 20% de matériaux recyclés peuvent être mélangés avec du nouveau matériau.La quantité de matériau recyclé dépend de l'utilisation finale du produit.L'abus de matériaux recyclés peut faire échec au moulage par injection, non seulement les composants récupérés sont trop, mais plus parce que le matériau traverse Retraitement ultérieur: La qualité du matériau récupéré diminuera davantage une fois récupéré.
2, sélection de machine de moulage par injection
En raison de la grande viscosité à l'état fondu de l'UPVC, il est facile de se décomposer et les produits de décomposition ont un effet corrosif sur le fer.Le moulage par injection plastique doit utiliser des pièces plastifiantes spéciales et un système de contrôle de la température.
Chaque type de force de serrage que l'entreprise couvre dans le produit est équipé d'un système d'injection plastique spécial UPVC et est équipé d'un dispositif de porte de sécurité spécial conforme aux exigences du produit de tube UPVC. , Cette série d'équipement de moulage par injection spécial UPVC peut être utilisée pour former des produits de haute qualité.
3, conception de moule et porte
La température du moule peut être réglée à 40 ° C. La longueur du canal doit être courte et le diamètre doit être important pour réduire la perte de pression et la pression de maintien peut être transmise à la cavité du moule. Le diamètre du plus petit 6mm, dans un cône, l'angle interne de 5 °.
La surface découpée à l'emporte-pièce du canal principal doit également être circulaire, combinée avec des puits de matériau froid, reliés au canal principal et à la porte par le rayon du plan de coupe, et le diamètre peut être de 7 mm.
La porte doit être appliquée avec un rayon de tangente pour relier les pièces en plastique.Plus le plus court, mieux, la surface de coupe lisse doit être lisse.
Les puits de matériaux froids empêchent la matière semi-solidifiée de pénétrer dans la cavité du moule et son importance est souvent négligée.
La position de la porte doit être correcte, de sorte que le matériau puisse circuler librement sur le trajet d'écoulement et ne reste pas dans les coins, les fragments et les traces métalliques, afin d'éviter la compression ou la décompression.
Le moule est appliqué dans une pièce moulée en acier inoxydable avec une teneur en chrome d'au moins 13%, de préférence 16%, et une dureté Rockwell d'au moins 55. Le moule en acier dur peut être chromé pour former un effet protecteur.
Après la production, utiliser un alcali doux pour nettoyer soigneusement la surface du moule et pulvériser avec un jet d'huile ou un spray siliceux.
4, température de fonte
Procédé de pulvérisation d'air disponible métrique 185-205 deg.] de la gamme C. Degré de matériau lisse qui peut être émis à partir d'une température de fusion précise de UPVC. Lorsque le matériau est émis après rugueux, le matériau est non uniforme, comme en témoigne (plastification insuffisante), représente la température prédéterminée est trop faible, la mousse de monter et de la fumée émise comme beaucoup de fumée, il représente une température élevée.
5, vitesse d'injection
Lorsque la vitesse plus lente d'incendie, ou provoquer une dégradation excessive de cisaillement des matériaux, en utilisant l'article d'UPVC épais produits extrêmement lisse, moulage par injection multi-niveaux doit remplir la vitesse.
6, vitesse de la vis
Il doit être administré avec le cycle de moulage. Vis vitesse nominale ne doit pas dépasser 0.15-0.2m / s
7, contre-pression
Jusqu'à 150bar, le plus bas est le meilleur, le 5bar commun.
8, temps de détention
À une température de 200 ° C, le temps de séjour du barillet ne peut dépasser 5 minutes et lorsque la température est de 210 ° C, le temps de séjour du barillet ne peut dépasser 3 minutes.