‚Ich bin von einem Handwerk in die Werkstatt Direktor, ist nur 18 Jahre in ein trockenes eine Sache, die Mikrowelle Komponenten hohe Qualität und Effizienz zu erreichen.„22. Juni, auf der zweiten Tagung der‘Stadt Foshan Handwerker Named-Konferenz Guangdong Galanz Gruppe Xiongzhi Kang Workshop Leiter mit 18 Jahren Erfahrung verwurzelt in ihrer eigenen Front, teilte sein Verständnis des handwerklichen Geistes.
Xiongzhi Kang bei der Arbeit angekommen, nachdem er von der Universität Glanz Abschluss sein Verständnis für den Geist der Handwerker kam aus kulturellen Gen Glanz: harte Arbeit, Engagement, Innovation, Exzellenz, nie ersten Kampf "in Xiongzhi Kang scheint, den Geist des Handwerkers hat. Reproduzierbarkeit, Verteilbarkeit, kann Wert und Nutzen für das Unternehmen bringen.
Dies ist unter der Leitung von dem Geist des Handwerkers, führte Xiongzhi Kang die gesamte Anlage kontinuierlich die Produktqualität, die Komponente Zeiterfolgsquote stieg von 95% auf 99,5%, über die Qualität und Effizienz zu erreichen, einen umfassenden und ersetzt importierte Produkte, und Null-Fehler-Qualität verbessern nach vorn.
Der folgende Auszug ist Xiongzhi Kang-Sharing-Site:
Nach dem Abitur kam ich Glanz zu arbeiten, tief durch, Infektion beeinflusste, und die Gestaltung der Unternehmenskultur, die Arbeitsweise Einfluss auf meiner Art und Weise, die Zukunft zu denken, die tiefste ist. Ich der Geist des Handwerkers kam aus Glanz Kultur verstehen Gene: harte Arbeit, Engagement, Innovation, Exzellenz, nie zuerst kämpfen, "handwerklicher Geist kann kopiert werden, übertragbare, können Unternehmen auch weiterhin Wert und die Effizienz liefern.
Galanz Group, in einem befindet sich ‚100 Jahre, die World Brand‘ Weltklasse-Unternehmen. Im Jahr 1999 Galanz der weltweit größte spezialisierte Hersteller von Mikrowellenöfen, seit vielen Jahren gewann die erste Krone Mikrowelle Marktanteil. Vor 1999 Mikrowellenöfen Komponenten importiert wird, wenn die auf lange Sicht die Nachfrage nach mehr als 100 Millionen Komponenten pro Jahr, nicht nur kostspielig, sondern unter den ausländischen Unternehmen, führt zu unvorhersehbaren Risiken ausgesetzt.
Seit 1999 Komponenten Galanz ihre eigene Entwicklung zu bestimmen, ich bin in der Herstellung Management-Komponente in Eingriff ist vom Handwerk zur Werkstatt Direktor gemacht, 18 Jahre nur in eine Sache zu trocknen, ist es qualitativ hochwertige Mikrowellen-Komponenten zu erreichen, effiziente gesamte Werkstatt unter meiner Führung, bauteil Zeit Erfolgsquote stieg von 95% bis 99,5% Wirkungsgrad seit vielen Jahren kontinuierlich mehr als 15% aktualisieren, im Vergleich zu den Kosten der Importe fiel mehr als 50%, Qualität und Effizienz und erzielt umfassender als die Alternative Importierte Produkte.
Ich habe persönlich bei der Transformation von der Art der Produktion Workshop erfahren und teilnahmen, die sowohl das allmähliche Verschwinden der demografischen Dividende, Einstellung und anderen Änderungen in der neuen Situation ist schwierig, aber auch Corporate Selbst Reform, Innovation und Entwicklung braucht.
Dies hat ungefähr drei Entwicklungsstufen durchlaufen:
In der ersten Phase war der Einsatz ausgelagerter Automatisierungsgeräte in der Lern- und Nutzungsphase: Die Produktionslinie für die aus der Werkstatt importierten Mikroschalter hatte eine Kapazität von 11.000 in einer Klasse und die Wartungskosten waren hoch, das Verfahren konnte nicht allein modifiziert werden. Die Arbeit ist sehr passiv, können wir uns immer nur auf andere verlassen?
In der zweiten Phase wurden der Engpassprozess und die Phase der technischen Transformation geändert: Durch die Gründung des Teams für Automatisierungstechnik wurden drei Arten von Automatisierungsgeräten entwickelt und die ursprüngliche Produktionslinie optimiert. Die Produktionskapazität überstieg 17.000.
Die dritte Stufe ist die unabhängige Entwicklung von Automatisierungstechnik, die schrittweise Verwirklichung von automatisierten Produktionslinien, der Einsatz neuer Technologien, die ersten innovativen Geräte wie Maßnahmen erweitern Sichtinspektionssysteme zu erhöhen, der erfolgreichen Abschluss der innovativen Automatisierungsprojekte. Mikroschalter Teams und Gruppen die gleiche Kapazität unterstützen Die Zahl sank von 160 auf 30.
Spaltpolmotor und Drehscheibenmotor automatische Produktionslinie in den letzten Jahren automatisiert ist, entwickelte das Team zwei Projekte. Vor ein paar Jahren, zwei inländische Unternehmen entwickelt automatisierte scheitern, zog sich aus dem Projekt. Um eine Maschine in nur 1,8 Sekunden zu montieren, dass die Welle, um sicherzustellen, Bei den sehr hohen Montageanforderungen des Nullabstands des Lagers kann der Einbau des Getriebes nicht das Problem von falschen Zähnen haben.
Diese Kerntechnologien nicht durchbrechen, werden sicherlich die gleichen Fehler machen, die ich und mein Team war zögerlich zu tun oder nicht zu tun? Es ist sicherlich das Risiko des Scheiterns, ich denke, es ist Kenyinggutou, R & D-Team und den Mut zu gehen, durch Versuch und Irrtum beteiligt Tackling Stromschnellen zu wagen. In die erste Generation von der Prämisse der Qualitätssicherung, automatischer Linie der Effizienz der zweiten Generation zu optimieren, zweigleisige parallel dazu haben wir die branchenweit führende automatisierte Produktionslinien erfolgreich entwickelt.
Jede Änderung voller schmerzhafter Metamorphose, sondern enthält auch kontinuierliches Lernen, Aktion, den Prozess zu verbessern, aber mehr Spaß ist das Gefühl der Vollendung nach dem Wechsel und bekommt ein Gefühl von.
Um qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren, müssen wir hochwertige Produktionsstandorte und hochqualifizierte Talente haben, denn die Berührung eines kleinen Vorfalls führt zu einer Veränderung der Gewohnheiten und des Denkens.
Ich erinnere mich an einen Mittag vor acht Jahren. Ein alter ausländischer Experte kam zu unserer Produktionslinie, um ein Verunreinigungsproblem zu überprüfen. Er kam an die Linie, nahm ein weißes Taschentuch aus der Tasche, wischte die Produktionslinie wiederholt mit einem Taschentuch ab und fragte mich: Ist das Taschentuch noch sauber? Seine Handlungen sind mir tief eingeprägt. Seitdem habe ich beschlossen, den Workshop zu reformieren.
Ich habe sofort Shop Manager genannt zu vermitteln hohe Standards für Reinraum zu erreichen, gibt es eine Menge Stimmen Frage wurde: Manche Leute sagen, dass es notwendig ist, dies zu tun, verlangt, dass einige Leute gesagt haben, für einige Zeit zur ursprünglichen Form zurück gewechselt, aber sicherlich sagen ?. mehr als Maßnahmen auf meinem Drängen, um zu versuchen, brechen wir alle Schwierigkeiten und Hindernisse durch, von der Gestaltung der Produktionsstätte eingeschlossen Programms, der Fluss der Logistik getrennte Kanäle, selbst vom Boden renoviert, auf die Wartung der Geräte.
Durch unsere Bemühungen, saubere Arbeitsumgebung vor uns, es hat auch Komponenten wurde die Produktqualität wieder bricht den Wendepunkt unserer Produktqualität Null-Fehler zu verbessern vorwärts zu bewegen.
Vor ein paar Jahren schlug der Präsident der Gruppe vor, alle Techniker zu fördern.Alle Galanz-Mitarbeiter müssen sich bemühen, Handwerker zu werden.Jeder Workshop wird gerade umgebaut und modernisiert.Der Selbsterneuerungsprozess unserer Werkstatt ist nur einer der Vertreter und der Transformation und Aufwertung unserer Foshan Fertigungsindustrie. Der Inbegriff von Galanz, dem Rückgratunternehmen von Shunde, Foshan, nutzt den Geist des Unternehmertums und der Handwerkskunst, um den Geist von Twin Beacons zu interpretieren, und wird das Unternehmen weiterhin dazu bringen, kontinuierlich brillante Leistungen zu schaffen.
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