« Je suis d'un métier au directeur de l'atelier, est seulement 18 ans dans une chose sèche, les composants du four à micro-ondes pour atteindre la haute qualité et l'efficacité. « 22 Juin à la deuxième session de la » ville de la Conférence Nommé des artisans Foshan , Directeur de l'atelier du groupe Guangdong Galanz Xiong Zhikang a partagé sa propre compréhension de l'artisanat avec ses 18 années d'expérience en première ligne.
Xiongzhi Kang est arrivé au travail après avoir obtenu Glanz de l'université, sa compréhension de l'esprit des artisans est venu du gène culturel Glanz: « travail acharné, le dévouement, l'innovation, l'excellence, ne se battent jamais d'abord » dans Xiongzhi Kang semble, a l'esprit d'artisan. La reproductibilité, la tartinabilité, peuvent apporter de la valeur et des avantages à l'entreprise.
Ceci est sous la direction de l'esprit des artisans, Xiongzhi Kang a conduit la plante entière améliorer continuellement la qualité des produits, le taux passe-temps de composant est passé de 95% à 99,5%, au-delà de la qualité et de l'efficacité pour réaliser une approche globale et remplacer les produits importés, et zéro défaut de qualité Avancez.
Ce qui suit est l'extrait de partage en direct de Xiong Zhikang:
Après avoir été diplômé de l'université, je suis venu travailler Glanz, profondément influencé par l'infection, et façonner la culture d'entreprise, qui, l'influence de style de travail sur ma façon de penser l'avenir est le plus profond. Je comprends l'esprit des artisans est venu de la culture Glanz gène: « travail acharné, le dévouement, l'innovation, l'excellence, ne se battent jamais d'abord, » l'esprit artisanal peut être copié, transmissible, les entreprises peuvent continuer à offrir de la valeur et de l'efficacité.
Galanz Group est une entreprise de classe mondiale qui se positionne comme une «entreprise centenaire, une marque mondiale», devenue en 1999 le plus grand fabricant de fours à micro-ondes au monde et qui a remporté la première place sur le marché des fours à micro-ondes. Si les composants sont importés, à long terme, la demande de plus de 100 millions de composants par an sera non seulement coûteuse, mais sera également soumise à des risques imprévisibles.
Depuis 1999, Galanz a décidé de développer ses propres composants: je suis engagé dans la gestion de la fabrication de composants autoproduits, d'un employé à un directeur d'atelier, il n'a fait qu'une seule chose depuis 18 ans. atelier toute efficace sous ma direction, le taux passe-temps de composant est passé de 95% à 99,5% d'efficacité depuis de nombreuses années de mise à niveau en permanence plus de 15%, par rapport au coût des importations a chuté de plus de 50%, la qualité et l'efficacité et de réaliser complet que l'alternative Produits importés
J'ai personnellement vécu et participé à la transformation des méthodes de production de l'atelier, notamment la disparition progressive du dividende démographique, la difficulté de recruter et d'autres situations nouvelles, ainsi que le besoin d'auto-réforme et d'innovation.
Cela a à peu près traversé trois étapes de développement:
La première étape est l'étape d'apprendre à utiliser un équipement automatisé acheté. Lignes de production micro interrupteur importé de l'atelier, un changement de la capacité de production d'origine est 11 000, les coûts d'entretien élevés, le programme ne peut pas modifier, vous voulez parler de l'efficacité révolutionnaire est difficile, fonctionne très passif, ne peut le faire, nous avons compté sur d'autres? Non.
La deuxième étape est la transformation du processus de goulot d'étranglement technologique et le stade de l'outillage. En construisant l'équipe de transformation d'automatisation développé trois types d'équipements d'automatisation et d'optimisation de la transformation de la ligne de production originale, la capacité de production a franchi la classe moyenne 17000.
La troisième étape était la recherche indépendante et le développement des équipements d'automatisation, la réalisation progressive de lignes de production automatisées, l'utilisation de nouvelles technologies, le premier équipement innovant, comme l'ajout de systèmes d'inspection visuelle avancés et d'autres mesures. Le nombre est passé de 160 à 30.
La ligne de production automatique de moteurs à pôles ombrés et moteurs tournants sont deux projets développés par l'équipe d'automatisation ces dernières années, il y a quelques années, deux entreprises d'automatismes domestiques avaient échoué en recherche et développement et se sont retirées du projet. Avec les exigences de montage très élevées du jeu zéro du palier, l'installation de l'engrenage ne peut pas avoir le problème de mauvaises dents.
Ces technologies de base ne se cassent pas à travers, seront sûrement les mêmes erreurs que moi et mon équipe a hésité à faire ou ne pas faire? Il est certainement le risque d'échec, je pense qu'il est d'oser Kenyinggutou, l'équipe R & D et le courage de passer par essai et erreur rapides CONCERNÉES tacles. Dans la première génération de la prémisse de l'assurance qualité, la ligne automatique pour optimiser l'efficacité de la deuxième génération, parallèlement à deux voies, nous avons développé avec succès plus grandes lignes de production automatisées de l'industrie.
Chaque changement de pleine métamorphose douloureuse, mais contient également l'apprentissage continu, des mesures pour améliorer le processus, mais plus amusant est le sentiment d'accomplissement après le changement et avoir une idée de.
Pour produire des produits de haute qualité, nous devons disposer de sites de production de haute qualité et de talents de grande qualité, le contact avec un petit incident entraîne un changement d'habitudes et de réflexion.
Je me souviens d'un midi il y a huit ans, un ancien expert étranger est venu sur notre chaîne de production pour vérifier un problème d'impureté, il a pris un mouchoir blanc de sa poche, a essuyé la ligne de production à maintes reprises et m'a demandé Le mouchoir est-il encore propre? Ses actions sont profondément empreintes dans mon esprit Depuis lors, j'ai décidé de réformer le site de l'atelier.
J'ai immédiatement appelé les gestionnaires de magasin de transmettre à atteindre des normes élevées pour salle blanche, il y avait beaucoup de voix question: Certaines personnes disent qu'il est nécessaire de le faire exigeant que certaines personnes ont dit pendant un certain temps revient à la forme originale mais certainement dire ?. plus d'actions pour essayer, à mon insistance, nous rompons à travers toutes les difficultés et les obstacles, de la conception du site de production programme ci-joint, le flux de la logistique des canaux séparés, l'auto rénové du sol, à l'entretien de l'équipement.
Grâce à nos efforts, l'environnement de travail propre devant nous, il est également devenu des composants pour améliorer la qualité des produits briser une nouvelle fois le point tournant de notre défaut la qualité du produit zéro pour aller de l'avant.
Il y a quelques années, le président du Groupe a proposé de promouvoir la mécanique complète, les artisans qui cherchent à être en pleine Glanz, chaque usine sera la transformation et la modernisation, le processus d'auto-innovation de notre boutique sont juste un représentant, mais aussi nos industries manufacturières Foshan mise à niveau un microcosme. Foshan Shunde Galanz comme l'épine dorsale de l'entreprise, avec l'esprit d'interprétation de l'esprit d'entreprise et artisans de l'esprit des phares jumeaux, continuera à diriger l'entreprise et de continuer à créer brillant.
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