사출 성형 나일론 제품 산업에서 우리는 종종 이러한 방식으로 고객의 요구 사항, 특히 기계적 특성을 충족시키고 품질 검사 보고서를 작성하고 모든 데이터를 하나씩 확인합니다. 일부는 물론 그 중 하나가 표준 이하입니다. 그러나 기계적 특성이 좋더라도 도장과 같은 후속 공정을 수행 할 필요가 없다면 외관이 좋지 않습니다. 모든 사람이 사출 성형 업계에서 오랫동안 노력해 왔습니다. 예를 들어, 일반적인 유리 섬유 보강 소재의 외관은 좋지 않다, toughening 요원의 존재로 인해 외관이 더 좋아 보이지만, 유리 섬유 PA66 강화 나일론 제품은 확실히 아름답게 보이지 않을 것입니다?
유리 섬유 강화 소재의 외관 불량의 원인은 무엇입니까? 유리 섬유에 의한 문제가 주로 발생하며, 유리 섬유와 나일론 재료의 친 화성이 좋지 않습니다. 사출 성형 과정에서 분수 현상이 발생하고 유리 섬유가 노출됩니다. 외관상 포장에 필요한 나일론 수지가 충분하지 않으면 외관 결함이 드러나고 유리 섬유 함유량은 외관 효과에 직접적인 영향을 미치며 유리 섬유가 많을수록 노출 확률이 높아지지만 유리 섬유는 필수 성분입니다. 부분적으로 기계 성능의 성능은 그 사람에 달려 있습니다.
이 문제를 해결하기 위해 우리는 기계적 물성 기준을 충족시키기 위해 유리 섬유의 섭취를 최소화 할 수 있습니다. 유리 섬유와 용융물의 친 화성을 높이기 위해 일정량의 상용화 제가 추가되어야합니다. 예를 들어, 짧은 유리 섬유를 선택할 수 있으며, 긴 유리 섬유와 비교하여 짧은 유리 섬유의 섭취는 유리 섬유 부피를보다 정확하게 제어 할 수있는 측면 공급기와 협력해야하며, 짧은 유리 섬유가 재료에 균일하게 분산되어 있습니다. 효과의 출현에 큰 기여.
또한 유리 섬유 인 pa66 강화 나일론 수지로 사용되는 나일론 수지는 나일론 66입니다. 나일론 66의 유동성은 나일론 6보다 훨씬 뛰어나며 사출 성형시 저항이 적고 용융물과 유리 섬유 사이의 랩 정도가 좋습니다.
요약하면, 짧은 유리 섬유 나일론 66 호환성 에이전트는 이미 특히, 좋은 조합이 될, 또한 성장하고 기계적 특성 및 나일론 PA66 사출 성형 업계 애플리케이션 강화 유리 섬유의 외관에 상황 - 윈 승리라고 할 수있다 자동차 산업, 석탄 산업, 전자 산업, 석유 산업 등은 모든 연령대의 사용자를 얻을 수있는 재료를 더 만들 것 외관의 문제를 해결하기 위해 적용되었습니다.