В настоящее время основная часть неметаллических задних чехлов для мобильных телефонов изготовлена из стекла, композитных досок и керамики. В 2018 году композитная плата используется как задняя крышка для стеклянных телефонов благодаря ее относительно высокой экономической эффективности (18-30 юаней / PCS), которая является гибкой и гибкой. Настраиваемый внешний вид, более простой технологический процесс, быстрая скорость подъема и т. Д., Принятая многими терминальными моделями, такими как OPPO A3, vivo Z1, OPPO realme1, Lenovo K5 PLAY и т. Д., Tongda, Huicheng, Weibo, A Тесла, Чжун Чен и другие компании воспользовались составной задней обложкой.
После составной платы прозрачная задняя крышка ПК вводится как более дешевая, более эффективная форма продукта, с лучшей ударной вязкостью и долговечностью, которая привлекает все больше внимания со стороны традиционных заводов по производству пластмасс и, как ожидается, станет основным мобильным телефоном в 2019 году. Понятно, что BYD, Dongfang Liangcai, Jinsheng, Lianhe, Xinwangda, Tongda, Weike и другие производители ускоряют компоновку прозрачной задней крышки для ПК с литьевым формованием. Mitsubishi Chemical, Sabic и другие производители сырья также Проверка специальных материалов для мобильных телефонов для ПК с обратной связью может соответствовать требованиям высокой твердости, низкого напряжения и без рисунка радуги. В настоящее время в отрасли разрабатывается и проверяется обычная литая подгонка ПК для мобильного телефона, толщина обычно составляет от 0,8 мм до 1,0 мм, по сравнению с основным стеклянным задним Крышка (0,50 мм / 0,55 мм) намного толще, а толщина прозрачной задней крышки для литья под давлением должна быть как можно ближе к 0,5 мм до 0,6 мм. В противном случае она ограничит ее применение в тонких и легких моделях.
Литье под давлением и компрессионное формование являются передовыми формами литья под давлением и более подходят для формирования тонкостенных прозрачных оптических изделий, которые широко используются в оптических линзах, ультратонких светопроводящих пластинах и тонких автомобильных декоративных пластинах. Чтобы достичь целевого стекла, не жертвуя толщиной или внешним видом всей машины, он вводится во все больше и больше производителей.
Рисунок впрыска компрессионная задняя крышка мобильного телефона (источник Bi Sheng)
Во-первых, процесс декорирования задней крышки для ПК с литьевым формованием
В настоящее время задняя крышка мобильных телефонов с компрессионным сжатием имеет следующие пути оформления оформления:
1) Инъекционное сжатие + IMR, подходящее для плоской или 2,5-дюймовой задней крышки мобильного телефона, недостатком является длительный цикл разработки материала IMR-пленки, а свобода настройки рисунка небольшая. УФ-слой декоративной пленки IMR составляет всего несколько микрон, а УФ-слой поврежден из-за длительного использования. Проблема износа шаблонов.
2) инъекционное сжатие + IML, подходящее для задней крышки 3D мобильного телефона, недостатком является риск отслаивания слоя пленки IML, задняя крышка является внешним слоем листа PET или ПК IML, появление визуальной проницаемости недостаточно, отсутствие высокого класса.
3) Инъекционное сжатие + упрочнение + пленка, недостатком является то, что процесс упрочнения увеличивается, снижается урожайность и увеличивается стоимость. Однако после разрушения узкого места с упрочненным узлом и технологией ЧПУ поверхностная твердость может быть сопоставима со стеклом и может быть повторно использована для стекла / После процесса отделки пленки композитной доски промышленная цепочка завершена, ее трудно удовлетворить требованиям внешнего вида терминала. Xiaobian считает, что это наиболее приемлемое решение.
Рисунок Композитный вид пленки (сфотографирован в Jie Rong), задняя крышка ПК с компрессионным сжатием может повторно использовать эту карту процесса PVD-декорация
В настоящее время 3DОбработка стекла выглядит следующим образом:
Фильтрация 3D-обработки
Литьевая задняя крышка ПК для инъекций может спасти процесс красной пунктирной коробки, процесс значительно упрощается, и стоимость значительно снижается.
Литьевое литье под давлением ПК
Во-вторых, внедрение технологии компрессионного сжатия
Литьевое формование под давлением представляет собой высокоуровневую форму традиционного литья под давлением. Он сочетает в себе литьевое формование и прессование. Во время литьевого формования полость формы не полностью закрыта. В это время толщина полости больше толщины, установленной продуктом. Клей можно вводить в полость формы при низком давлении, после чего приводится в действие зажимной механизм пресс-формы. Полость формы подвижной формы закрыта до заданной толщины продукта. Полость формы в целом толкает расплав, чтобы заполнить всю полость формы и завершает действие давления. Давление, установленное в полости формы, равномерно. Два направления, распределенные на поверхности продукта, значительно улучшают точность поверхности продукта, стабильность размеров и повторяемость производственного процесса. Из-за меньшей ориентации продукта сжатия под давлением внутреннее напряжение низкое, и оно особенно подходит для изделий с малой толщиной и высокой прозрачностью. Различие между традиционным литьевым формованием и литьевым литьевым прессованием показано на следующем рисунке:
Рисунок Традиционный процесс литья под давлением и инъекции (источник сети)
Рисунок процесса литья под давлением (исходная сеть)
Традиционное литьевое формование часто неудовлетворительно при формовании крупнотоннажных тонкостенных изделий (таких как оптические линзы, профилированные световые полосы, декоративные полоски и т. Д.). В результате часто возникает компромисс конструктора: увеличьте толщину продукта и уменьшите стоимость продукта в соответствии с обычным производством. Этот результат вызван недостатками обычного литья под давлением:
1) Когда обычные тонкостенные изделия для литьевого формования неизбежно увеличивают давление впрыска для достижения требований к пластическому потоку, и если они не заполняют полость (короткий выстрел). Высокое давление впрыска, что приводит к продукту внутреннего напряжения, размер деформации изделия является плохим или статическим После деформации растрескивания под напряжением не может соответствовать требованиям к размерности или долговечности.
2) Как показано на рисунке выше, обычный литьевой клей заполняет полость из узкой системы бегунов, а давление впрыска велико вблизи затвора, что может легко вызвать дефекты внешнего вида вблизи затвора (особенно прозрачный материал ПК) и не может соответствовать оптическим свойствам и Появление требований к продукту.
3) Прозрачная задняя крышка для ПК, обычные литьевые изделия имеют большой внешний вид радужного рисунка, не могут отвечать требованиям внешнего вида. Использование сырья не создает радужные линии и будет стоить проблемы.
4) Существует дефект в режиме поддержания давления обычного литья под давлением. Поверхность расплавленного клея, который находится далеко от затвора, затвердевает как можно раньше, и давление не может быть в достаточной степени поддержано, и трудно воспроизвести эффект тонкого внешнего вида формы. В результате появление тонкостенного продукта далеко от ворот не является идеальным.
В-третьих, преимущества и недостатки литьевого прессования
Литьевое формование методом литья под давлением сочетает в себе преимущества обычных литьевых и прессовых типов синтеза и реализует автоматизацию, высокоточное повторяющееся производство на органической платформе и имеет преимущества в формировании задней крышки тонкостенного прозрачного ПК-телефона. Его преимущества и недостатки заключаются в следующем:
Преимущества:
1) Потребность в меньших давлениях впрыска снижает дефекты внешнего вида продукта;
2) Из-за крошечного напряжения сдвига в расплаве внутреннее напряжение продукта очень мало, давление удержания более равномерное, улучшается качество поверхности продукта и уменьшается радужная структура;
3) Увеличьте плотность продукта, уменьшите внутреннее напряжение, и химическая стойкость продукта прочнее. Более высокий уровень отвердителя можно использовать для повышения твердости продукта;
4) Потребность в меньшем усилие зажима, малая машинная платформа имеет возможность добиться производства нескольких полостей, повысить эффективность;
5) Машина может быть реструктурирована для сокращения инвестиций в оборудование;
Недостатки:
1) Относительно традиционного процесса литьевого формования процесс литьевого формования более сложный, тот же тоннаж зажимной силы, стоимость оборудования выше;
2) пресс-формы для инъекций более сложны и высокие технические требования;