تلفن همراه اصلی در حال حاضر تلفن تماس پوشش شیشه ای غیر فلزی، پانل های شیشه و سرامیک و کامپوزیت، پانل های کامپوزیت در سال 2018 به عنوان شیشه ای تقلید شده پشت جلد طرح تلفن همراه، به لطف هزینه نسبتا بالا خود را از شیشه ای (18-30 یوان / PCS)، یک غنی و قابل انعطاف ظاهر قابل تنظیم، روند نسبتا ساده است، مقدار بالا رفتن سریع، و غیره، به تصویب رسید از انواع مدل های ترمینال، مانند OPPO A3، داخل بدن Z1، realme1 OPPO، لنوو K5 بازی، و غیره، در دسترس، Xpress گوشی، Wibaux، آرژانتین واترز، چانگ چن و شرکت های دیگر در پانل های کامپوزیت پشت نفع پوشش میدهد.
پس از هیئت مدیره کامپوزیت، PC شفاف تزریق پشت جلد به عنوان یک فرم محصول مقرون به صرفه تر، مقاومت به ضربه بهتر و دوام، آن است که جذب بیشتر و توجه بیشتر به کارخانه پلاستیک سنتی انتظار می رود که تبدیل به جریان اصلی گوشی های موبایل در سال 2019 برنامه عقب است. درک BYD، رنگ روشن شرقی، جین شنگ، با مائو، زین وانگ، در دسترس، و بسیاری از تولید کنندگان دیگر HKC است تسریع طرح از قالب گیری تزریق PC شفاف قاب پشت گوشی میتسوبیشی شیمیایی، شرکت Sabic و دیگر مواد خام تولید کنندگان. تلفن مرکب PC تایید تزریق پشت جلد، دیدار با الزامات سختی بالا، استرس کم هیچ الگوی رنگین کمان، و غیره در حال حاضر صنعت در حال توسعه شده تلفن تزریق معمولی قالب ریزی و سازه PC پشت جلد، به طور معمول و 0.8mm به 1.0mm ضخامت، در مقایسه با شیشه های جریان اصلی پوشش (0.50mm / 0.55mm) به بسیار ضخیم تر، تزریق PC شفاف در تا آنجا که به پشت جلد به ضخامت از 0.5mm تا 0.6mm نزدیک تر است، NO برنامه های کاربردی خود را در مدل های نازک را محدود کند.
تزریق ریخته گری ریخته گری، به عنوان یک فرم پیشرفته قالب گیری تزریق، یک نوری شفاف مقاله مناسب تر به خصوص نازک دیواری تختخواب، به طور گسترده ای در لنزهای نوری استفاده می شود، نازک راهنمای نور صفحه، یک صفحه نازک و یا مانند محصولات تر و تمیز خودرو. PC ریخته گری ریخته گری تزریق در ضخامت پوشش پشت را می توان رسیده بر روی شیشه استاندارد، بدون افزایش تمام ضخامت و یا ظاهر به سازش قربانی است، در حال توسعه به وارد کردن بیشتر و بیشتر تولید کنندگان.
شکل تزریق فشرده سازی پشت تلفن همراه (منبع بی شنگ)
اول، تزریق ریخته گری شفاف PC تلفن پشت جلد فرایند تزئین
در حال حاضر گوشی تزریق فشرده سازی کامپیوتر پشت جلد به شرح زیر است بیرونی مسیر روند دکوراسیون:
1) + تزریق IMR فشرده سازی، صاف یا 2.5D تلفن تماس پوشش مناسب، نقطه ضعف توسعه طولانی غشاء چرخه IMR، یک درجه کمی از آزادی برای سفارشی کردن الگوی است. UV IMR لایه فیلم تزئینی تنها چند میکرون، حضور آسیب طولانی مدت ناشی از لایه UV مشکل پوشیدن الگو
2) + فشرده سازی تزریق IML، مناسب برای 3D تلفن پشت جلد، اشکال این است حضور لایه فیلم IML پوست کنده خطر، خارجی ترین لایه پشت جلد یک ورق PET و یا IML کامپیوتر، کافی نفوذپذیری ظاهر بصری، عدم تصور درجه بالا است.
3) فشرده سازی تزریق + + سخت شدن فیلم، نقطه ضعف که افزایش گام درمان، عملکرد کاهش می یابد، هزینه های به روز رسانی. با این حال، پس از سخت شدن و CNC دستیابی به موفقیت تنگناها فن آوری، سختی سطحی را می توان به دست آورد قابل مقایسه با شیشه و شیشه را می توان تسهیم / پس از بخش فیلم هنر و صنعت کامپوزیت پانل های تزئینی، یک زنجیره کامل صنعتی، برای دیدار با الزامات کوچک مشکل ظاهر ترمینال bian برای فکر می کنم این است که در حال حاضر راه حل عملی ترین.
ادامه صفحه کامپوزیت ظاهر فیلم (گرفته شده در Jierong)، PC فرآیند فشرده سازی تزریق پشت جلد می توانید این است PVD تزئینی استفاده مجدد.
در حال حاضر جریان اصلی 3Dپردازش شیشه به شرح زیر است:
شکل پردازش شیشه 3D Mainstream
تزریق کامپیوتر پوشش تماس ممکن است فانتوم قرمز در مرحله حذف، روند تا حد زیادی ساده، هزینه قابل توجهی کاهش یافته است.
شکل تزریق قالب PC پشت جلد پوشش
دوم، معرفی فن آوری فشرده سازی تزریق
ریخته گری ریخته گری تزریق فرم پیشرفته از یک قالب گیری تزریق معمولی، ترکیبی از دو نوع از تکنیک های قالب گیری تزریقی ریخته گری ریخته گری است. در تزریق پلاستیک پر کردن فاز، حفره قالب به طور کامل بسته نمی، ضخامت حفره در این زمان نسبت زیادی از ضخامت مجموعه مقاله، ذوب چسب به داخل حفره با فشار کم تزریق می شود، و پس از آن بستن یعنی عمل، با حفره قالب متحرک بسته است به مجموعه ای از ضخامت مقاله، حفره قالب متحرک برای ترویج طیف مذاب و پر کردن کل حفره قالب برای تکمیل عملیات بسته بندی. حفره قالب برای ایجاد یک فشار یکنواخت توزیع در دو جهت از سطح محصول، محصول سطح بخش خوب تا حد زیادی بهبود دقت، ثبات ابعادی و تکرارپذیری فرایند تولید. مقاله کوچک بر اساس جهت فشرده سازی تزریق، تنش های داخلی پایین، به ویژه مناسب برای شفافیت بالا مورد نیاز مقاله از ضخامت کوچک است. تزریق سنتی و تزریق فشرده سازی از تفاوت، به عنوان زیر نشان داده شده:
قالب تزریق سنتی و فشرده سازی تزریق (منبع شبکه)
شکل تزریق قالب ریخته گری (منبع شبکه)
قالب گیری تزریق سنتی اغلب ناکافی که یک منطقه بزرگ نازک (لستک) مقالات (مانند لنزهای نوری، راهنمای کانتور نور، تر و تمیز، و غیره)، در نتیجه اغلب یک طراح سازش: افزایش ضخامت محصول، کاهش ارزش رنگ محصول برای پاسخگویی به تولید طبیعی. این نتیجه ناشی از نقص قالب ریخته گری معمولی است:
1) قالب گیری تزریق مقالات عادی نازک دیواری، قطعا افزایش فشار تزریق برای رسیدن به شرایط جریان پلاستیک، هیچ کمتر از با پر کردن حفره (شات کوتاه) فشارهای تزریق بالا، و در نتیجه تنش های بزرگ در محصول، تحمل اندازه تاب برداشتن و یا شخص استرس تغییر شکل عقب ترک خوردگی، مونتاژ می توانید دقت ابعادی از مقاله یا استفاده با دوام راضی نیست.
2) همانطور که در بالا نشان داده شده، قالب گیری تزریق سیستم مذاب دونده عادی از پر باریک حفره، فشار تزریق در نزدیکی دروازه، مستعد ابتلا به نقص لوازم آرایشی و بهداشتی (به ویژه مواد PC شفاف) در نزدیکی دروازه، نمی تواند نوری دیدار و ظاهر مورد نیاز محصول.
3) PC شفاف تلفن پشت جلد، عادی محصولات قالب گیری تزریقی، سطح الگوی شانس رنگین کمان بزرگ، می تواند نیازهای ظاهر برآورده نمی کنند. استفاده از مواد اولیه انجام الگوی رنگین کمان تولید نمی کند، به نوبه خود برای مقابله با مشکل افزایش هزینه.
4) الگوی بسته بندی معمولی نقص قالب گیری تزریق وجود دارد، از سطح مذاب جامد اولین قسمت از دروازه، فشار به اندازه کافی برگزاری، قالب دشوار به تکرار ظاهر خوب، و در نتیجه ظاهر مقالات نازک دیواری را از موقعیت دروازه کامل نیست.
سوم، مزایا و معایب قالب گیری فشرده سازی تزریق
ریخته گری ریخته گری تزریق و قالب گیری تزریق معمولی ترکیبی از مزایای استفاده از مصنوعی فشار، آلی و به طور خودکار مرحله خاص، دقت تکرار تولید، پوشش نازک دیواری تماس تشکیل یک تلفن PC شفاف داشتن مزایای، معایب زیر است:
مزایا:
1) نیاز به فشار تزریق کوچکتر، کاهش نقص ظاهر؛
2) تنش برشی به دلیل ذوب کمی تنها، استرس کوچک در محصول، فشار بسته بندی یکنواخت تر به منظور بهبود کیفیت سطح، کاهش الگوی رنگین کمان؛
3) افزایش چگالی محصول، کاهش استرس داخلی و مقاومت شیمیایی محصول قوی تر است. سطح سخت تر می تواند برای افزایش سختی محصول استفاده شود.
4) نیاز به یک نیروی کوچکتر بستن، پلت فرم ماشین کوچک فرصت برای دستیابی به تولید چند حفره، بهبود بهره وری؛
5) ماشین را می توان بازسازی کرد تا سرمایه گذاری تجهیزات را کاهش دهد.
معایب:
1) نسبت به فرآیند قالب گیری تزریقی سنتی، روند قالب گیری تزریق پیچیده تر است، همان تونل نیروی بستن، هزینه تجهیزات بالاتر است؛
2) قالب های فشرده سازی تزریق پیچیده تر هستند و نیازهای فنی بالا هستند؛