A corrente celular convencional tampa do telefone traseira é feita de vidro não-metálico, painéis cerâmicos e compósitos, painéis compostos em 2018 como vidro imitação tampa traseira plano de telefone celular, graças ao seu custo relativamente elevado do vidro (18-30 yuan / PCS), um rico e flexível aparência personalizada, o processo é relativamente simples, a quantidade de escalada rápida, etc, adoptada uma variedade de modelos de terminais, tais como OPPO A3, Z1 vivo, realme1 OPPO, Lenovo K5 PLAY, etc, acessível, Xpress, Wibaux, Argentina Tesla, Zhong Chen e outras empresas se beneficiaram da contracapa composta.
Após a placa composta, PC injeção tampa traseira transparente como uma forma de produtos mais custo-eficiente, tem melhor resistência ao impacto e durabilidade, está atraindo mais e mais atenção a tradicional fábrica de plásticos é esperado para se tornar o mainstream de telefones celulares em 2019 programa traseira. o entendimento da BYD, cor brilhante Oriental, Jin Sheng, com Mao, Xin Wang, acessível, e muitos outros fabricantes HKC está acelerando o layout da moldagem por injeção PC tampa traseira transparente do telefone. Mitsubishi chemical, a SABIC e outras matérias-primas fabricantes são composto PC verificação injecção telefone tampa traseira, satisfazer as exigências de dureza elevada, baixa tensão nenhum padrão arco-íris, etc. actualmente a indústria está a desenvolver verificado injecção ordinária moldagem PC telefone tampa traseira, tipicamente 0,8 milímetros a 1,0 milímetros de espessura, em comparação com o vidro convencional A capa (0,50 mm / 0,55 mm) é muito mais espessa, a espessura da tampa traseira transparente do PC moldada por injeção deve ser o mais próxima possível de 0,5 mm a 0,6 mm, caso contrário, limitará sua aplicação em modelos finos e leves.
Injecção de moldagem por compressão, como uma forma avançada de moldagem por injecção, um artigo mais adequado transparente óptico de paredes finas moldadas, amplamente utilizado em lentes ópticas, placa de guia de luz fino, uma placa fina ou os produtos de acabamento de automóveis, como. PC de moldagem por injecção e compressão na espessura da tampa traseira pode ser Para atingir o objetivo de vidro, sem comprometer a espessura ou aparência de toda a máquina, está sendo introduzida em mais e mais fabricantes.
Figura de compressão de compressão celular tampa traseira (fonte Bi Sheng)
Em primeiro lugar, o processo de decoração da tampa traseira de telefone de PC de moldagem por injeção transparente
Atualmente, a tampa traseira de telefones celulares de PC com injeção tem as seguintes rotas de processo de decoração de aparência:
1) + injecção TMI de compressão, a cobertura plana ou 2.5D telefone volta adequada, a desvantagem é uma membrana ciclo IMR longo desenvolvimento, um pequeno grau de liberdade para personalizar o padrão. UV IMR camada de película decorativa apenas alguns microns, a presença de danos a longo prazo causada pela camada de UV Problema de desgaste de padrão.
2) + compressão injecção IML, adequado para 3D tampa do telefone para trás, a desvantagem é a presença da camada de película IML descascada risco, a camada mais exterior da tampa para trás é uma folha de PET ou o IML PC, insuficiente aparência visual permeabilidade, falta de impressão de alta qualidade.
3) compressão injecção + + endurecimento filme, a desvantagem que aumentando o passo de cura, o rendimento diminuiu, o custo da adaptação. No entanto, depois do endurecimento e CNC avanço gargalos tecnológicos, a dureza da superfície pode ser conseguida comparável ao vidro, e do vidro podem ser multiplexados / depois de painel compósito decorativo do ofício segmento de filme, uma cadeia industrial, para satisfazer os requisitos de pequena dificuldade aparecimento do terminal Bian pensar que este é actualmente a solução mais viável.
FIG placa compósita aspecto da película (tomado em Jierong), PC processo de injecção e compressão de tampa traseira pode reutilizar este FIG PVD decorativo.
Atualmente mainstream 3DO processamento de vidro é o seguinte:
Figura Mainstream processamento de vidro 3D
Injeção tampa do PC de volta pode ser omitido fantasma vermelho no passo, o processo é bastante simplificado, o custo caiu significativamente.
Figura processo de tampa traseira de moldagem por injeção de PC
Em segundo lugar, a introdução da tecnologia de compressão de injeção
moldagem por injecção e compressão é uma forma avançada de uma moldagem por injecção convencional, uma combinação de dois tipos de técnicas de moldagem por injecção e moldagem por compressão. Na fase de enchimento de injecção de plástico, a cavidade do molde não é completamente fechada, a espessura da cavidade no momento uma grande relação entre a espessura do conjunto de artigo, fusão cola é injectada para dentro da cavidade a uma pressão baixa, após o que meios de fixação é operado, a cavidade do molde móvel é fechada para definir a espessura do artigo, a cavidade do molde móvel para promover a fusão inteira e encher toda a cavidade do molde para completar a operação de embalagem. a cavidade do molde para estabelecer uma pressão uniforme distribuída nas duas direcções da superfície do produto, o produto superfície porção fina melhorar significativamente a precisão, estabilidade dimensional e a reprodutibilidade do processo de produção. pequeno artigo de orientação por injecção e compressão, de baixa tensão interna, especialmente adequado para os requisitos de alta transparência artigo de uma pequena espessura. A diferença entre a moldagem por injeção tradicional e a moldagem por compressão de injeção é mostrada na figura a seguir:
Processo tradicional de moldagem por injeção e compressão por injeção (rede de origem)
Figura processo de moldagem por injeção (rede de origem)
moldagem por injecção tradicional frequentemente inadequadas quando uma grande área de artigos de paredes finas (tais como lentes ópticas, o contorno de guia de luz, guarnição, etc.), o resultado é frequentemente um compromisso desenhador: aumento da espessura dos produtos, reduzir os valores de cor do produto para atender a produção normal. Este resultado é causado pelas deficiências da moldagem por injeção comum:
1) moldagem por injecção de um de paredes finas artigos comuns, certamente aumentar a pressão de injecção para atingir os requisitos de fluxo plástico, não menos do que pelo enchimento da cavidade (injecção curta) pressões de injecção elevadas, o que resulta em grandes tensões no produto, tolerância tamanho empenamento ou estático Após a deformação de ruptura de tensão, não pode atender a montagem do produto requisitos de precisão dimensional ou durabilidade.
2) Como mostrado acima, o sistema de moldagem por injecção fundido corredor comum do preenchimento estreito da cavidade, a pressão de injecção perto do portão, propensos a defeitos cosméticos (especialmente de material transparente PC) perto da porta, pode não conhecer o óptico e Aparência dos requisitos do produto.
3) telefone tampa traseira transparente PC, produtos de moldagem por injeção comuns, superfície grande padrão do arco-íris acaso, não pode atender a requisitos de aparência. O uso de matérias-primas não produzem padrão do arco-íris, volto para enfrentar o problema do aumento dos custos.
4) existe padrão de embalagem comum defeito de moldagem por injecção, para longe da superfície do material fundido solidificado primeira porção do portão, a pressão não é suficientemente segurando, molde difíceis de replicar o aparecimento de fina, resultando no aparecimento de artigos de paredes finas para longe da posição de porta não é perfeito.
Em terceiro lugar, as vantagens e desvantagens da moldagem por compressão de injeção
moldagem por injecção e compressão e moldagem por injecção comum combina as vantagens da pressão sintético, orgânico e automatizar a fase especial, precisão repetibilidade de produção, a tampa traseira de parede fina que forma um telefone PC transparente que tem vantagens, que as seguintes desvantagens:
Vantagens:
1) A necessidade de pressões de injeção menores reduz os defeitos de aparência do produto;
2) tensão de cisalhamento devido a uma ligeira fusão única, pequena tensão no produto, uma pressão de acondicionamento mais uniforme para melhorar a qualidade da superfície, reduzir o padrão de arco-íris;
3) Aumentar a densidade do produto, reduzir o estresse interno, e a resistência química do produto é mais forte.Um nível mais alto de endurecedor pode ser usado para aumentar a dureza do produto;
4) A necessidade de uma menor força de aperto, a pequena plataforma da máquina tem a oportunidade de alcançar a produção multi-cavidade, melhorar a eficiência;
5) A máquina pode ser reestruturada para reduzir o investimento em equipamentos;
Desvantagens:
1) Em relação ao processo de moldagem por injeção tradicional, o processo de moldagem por injeção é mais complicado, a mesma tonelagem de força de fixação, o custo do equipamento é maior;
2) Os moldes de compressão por injeção são mais complicados e os requisitos técnicos são altos;